[发明专利]对含可凝气体的工艺蒸汽抽真空的方法和抽真空装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轻工业生产中含可凝气体的工艺蒸汽的抽真空的方法和抽真空装置，尤其涉及一种用于油脂炼制的抽真空的方法和抽真空装置。

背景技术

随着科技的进步，市场对产品的品质要求越来越高，为了保证产品的高品质，生产过程需在真空条件下进行，真空技术在轻工业生产工艺中得到广泛的应用。尤其是在油脂行业，由于人们对食用油的品质有了更高的要求，采用真空设备为油脂脱色和脱臭，祛除食用油内的水分、有害的物质、颜色，提高食用油的烟点；并且为了进一步提高油脂浸出率，开始采用真空浸出工艺。

现有的抽真空装置包括多级喷射泵，参看图2，被抽介质从吸口91进入，与动力蒸汽92混合，经过一级喷射泵93、二级喷射泵94，到达接触式冷凝器95，在接触式冷凝器95中一部分气体凝结成液态，被收集到集液罐96中；余下的部分再经过三级喷射泵97后到达间接冷凝器98，其中的一部分气体再次凝结成液态，被收集到集液罐96中；余下的部分与动力蒸汽92混合后，经四级喷射泵99被排出。喷射泵是用蒸汽为动力来获得真空的设备，一定压力的动力蒸汽通过喷嘴超音速射出，在混合室内与从吸口进入的被抽介质混合进行能量交换，并携带被抽介质一起向前运动进入扩压管，在扩压管内得到减速增压，达到抽气增压的效果，从而造成真空。

然而，动力蒸汽为饱和的干空气，生产动力蒸汽是一件消耗能源的事，现有的抽真空装置需耗费大量的动力蒸汽，因此能耗相当高；而且环保不好，此为现有技术的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种抽真空装置，它能显著地节省能源。

本发明的抽真空装置，其特征是：该抽真空装置由前置凝结机组和后置真空机组构成，所述前置凝结机组用于凝结工艺蒸汽中的可凝气体，由若干台交替工作的干冷器、与该干冷器相连的汽水分离器、融冰器和与该汽水分离器相连的制冷机组成；所述后置真空机组用于抽走余下的不可凝气体。

所述后置真空机组包括串联的一级喷射泵、冷凝器和二级喷射泵。

所述后置真空机组包括串联的一级喷射泵、冷凝器、液环泵和分离器。

本发明要解决的技术问题之二是提供一种对含可凝气体的工艺蒸汽抽真空的方法，包括使用真空机组抽走所述工艺蒸汽的步骤，其特征是：该方法还包括前置的使工艺蒸汽中的可凝气体在干冷器中冻结的步骤，从而所述真空机组抽走的仅为余下的不可凝气体。

所述干冷器为若干台，每台干冷器在结冰和融冰的状态中交替转换。

可凝气体在干冷器中冻结后，采用蒸汽融冰以排除该部分出干冷器。

由于进入后真空机组的主要是工艺蒸汽中余下的不凝气体，大大减轻了工作负担，因此一个小型的真空系统就可以将不凝气和未冷凝的蒸汽抽走，所需动力蒸汽亦大大减少，本发明的抽真空的方法和抽真空装置和现有技术相比，可以节能30％-50％；通过制冷系统冷却和液环泵系统，排放气体几乎没有酸性蒸汽，空气污染小，环保性好；操作简单可靠，可实现计算机自动控制；可以不用高架安装，空间需求小。

附图说明

图1是本发明的用于油脂炼制的抽真空装置的结构示意图；

图2是现有的用于油脂炼制的抽真空装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参看图1，本发明的抽真空装置由前置凝结机组和后置真空机组5组成。本发明的抽真空装置适用于含有可凝气体的工艺蒸汽，该工艺蒸汽中的可凝气体在前置凝结机组内凝结，余下的不可凝气体由后置真空机组5抽走，从而造成真空。

前置凝结机组由制冷机10、汽水分离器20、2台干冷器31、32、融冰器40组成。

工艺蒸汽进入干冷器31、32前，通过入口开关阀311、321的控制，使其进入到2台干冷器31、32之一中，从而一台干冷器处于开始结冰的工作状态。

所述干冷器31、32与汽水分离器20相连，并进一步与制冷机10相连。制冷机10经过汽水分离器20为干冷器提供-30度的干冰气该干冰气可以使得处于开始结冰的工作状态的那台干冷器维持在-30度左右，-30度的温度低于工艺蒸汽中可凝气体分压对应的温度；因此，工艺蒸汽进入该干冷器后，大部分的可凝蒸汽被冷凝下来，形成一层冰层，冻结在该干冷器的换热器的表面上；完成冻结过程后，工艺蒸汽中余下的不凝气体由后真空机组5抽除。