[发明专利]一种RH炉环流管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料的制造方法，尤其涉及一种环流管的制造方法。

背景技术

目前，现有RH炉环流管均采用砖单体组合而成，这些砖单体（一般为楔形体）通过预先组合或现场砌筑组合，组装成砖环，然后由数个砖环组成整套环流管。

这种RH炉环流管制造方法的特点是：砖单体分别开模机压成型，单体砖再组合成RH炉环流管。这种单体砖组装结构在RH精炼处理时，在钢水对环流管的物理性冲刷和化学性侵蚀双重作用下，砖缝会扩大渗钢，第一层环砖会被钢水带动上浮，造成环流管穿钢事故，严重影响RH精炼设备使用安全，甚至造成生产事故。

公布号为CN101892355A，公布日为2010年11月24日，名称为“一种RH炉环流管及砌筑方法”的中国专利公开了一种RH炉环流管及砌筑方法，该技术方案的环流管整体呈圆柱形，其是由多块单元楔形砖正放、倒放相继交替围砌而成，该单元楔形砖是由一长楔形砖和一短楔形砖堆叠而成,在长楔形砖上设有卡口，该卡口恰好处于单元楔形砖的中心位置处。该专利设计了上下交错的砖型，着重于避免平面式环缝，防止上部分的环砖上浮以减少钢水从环缝间渗出。

公告号为CN201381341Y，公告日为2010年1月13日，名称为“改进的RH炉环流管”的中国专利涉及了一种改进的RH炉环流管,包括底部的圆柱形管及上部的圆锥形管，沿圆锥形管的外壁采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管。该实用新型的技术方案，通过结构上的加固设计，使得相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，解决了环流管上浮现象。

公开号为JP2001089808A，公开日为2001年4月3日，名称为“RH真空脱气炉的衬砌结构”的日本专利公开了一种提高在RH真空脱气免烧镁碳砖炉衬砌结构，其能够解决RH真空脱气炉耐久性等常规问题。该技术方案将RH真空脱气炉内衬用氧化镁-碳砖砌，浸渍管外围由不定形耐火材料进行浇注，其中包含非碳材料的循环管。其中耐火骨料含碳物质的比率<1wt.%。

以上技术方案涉及的RH炉环流管都是单体砖的组合结构，其均是对砖环之间的连接方法进行改进。

公布号为CN101892355A，公布日为2010年11月24日，名称为“一种RH炉环流管及砌筑方法”的中国专利设计了一种上下交错的砖型，着重于避免平面式环缝，防止上部分的环砖上浮以减少钢水从环缝间渗出。

公告号为CN201381341Y，公告日为2010年1月13日，名称为“改进的RH炉环流管”的中国专利是对最上端的环流管环砖的外形进行改良，总体上圆桶形的环砖改为圆锥形，增加一个槽底热膨胀后产生的向下分力，以阻止第一层环砖上浮。

公告号为JP2001089808A，公开日为2001年4月3日，名称为“RH真空脱气炉的衬砌结构”的日本专利描述了一种如何制备管体内衬是砖体外围浇注的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种RH炉环流管的制造方法，该方法完全不同于现有的砖单体组装制成RH炉环流管的技术方案，其是采用浇注料整体浇注成型工艺，从而能够避免环流管出现砖缝和砖环上浮等现象。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种RH炉环流管的制造方法，其是将RH炉环流管整体浇注成型。

进一步，该RH炉环流管的制造方法包括下列步骤：

（1）开具浇注模；

（2）将浇注模置于振动平台上，向浇注模中浇注浇注料，所述浇注料中氧化铝的含量为45～96wt%，浇注过程按照下述方法往复进行，直至浇注到目标高度：每一道次浇注一单位高度，连续浇注2～3个单位高度后停止15～45分钟；浇注时的环境温度控制为10～35℃，环境湿度控制为30～100%；

（3）脱模；

（4）养护：控制环境温度为20～30℃，环境湿度为70～100%。

优选地，所述浇注料的颗粒体积比为40～70%。

优选地，所述浇注料中颗粒的粒径为3～50mm。

优选地，所述浇注料为刚玉尖晶石、高铝尖晶石或镁尖晶石中的任意一种。

优选地，养护时间为3～7天。

本技术方案，通过采用连续浇注2～3个单位高度后停止15～45分钟的的不连续浇注，使浇注体环状预留断裂缝，在热态下可以消除热膨胀应力，不会产生浇注体断裂事故。