[发明专利]一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法

权利要求书

1.一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于，其具体工艺步骤为：

1.1、分别在炉窑中于1500~1600℃熔融均化明料，在1480~1550℃熔融均化白料和色料；

1.2、由步骤1.1得到的明料玻璃熔体经料道流至工作部后温度降至1180~1220℃，粘度为10^2.2Pa·s；通过吹杆挑出适量玻璃液，并吹成壁厚为4.8~5.2mm的小泡称为1^#小泡；

1.3、由步骤1.1得到的白料玻璃熔体降温至1110~1120℃，粘度为10^2.2Pa·s；将1^#小泡蘸取适量白料玻璃液，使其均匀包覆在1^#小泡的表面，此时白料的厚度为4.8~5.2mm；然后将1^#小泡进一步吹大称为2^#小泡；

1.4、将2^#小泡蘸取适量明料玻璃液，使其均匀包覆在2^#小泡的表面，此时明料的厚度为9.6~10.4mm；然后将2^#小泡进一步吹大称为3^#小泡；

1.5、由步骤1.1得到的色料玻璃熔体降温至1110~1120℃，粘度为10^2.2Pa·s；将步骤1.4得到的3^#小泡蘸取色料玻璃液，使其均匀包覆在3^#小泡的表面，此时色料的厚度为4.8~5.2mm；然后将小泡进一步吹大称为4^#小泡；

1.6、将4^#小泡蘸取明料玻璃液，使其均匀包覆在4^#小泡的表面，此时明料的厚度为1.8~2.2mm；然后将4^#小泡在模具中进一步吹大至成品规格；

1.7、将步骤1.6得到的仿瓷琉璃制品放入退火窑中在480~540℃退火0.8~1.5h后随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于：所述白料的各原料重量份组成为：石英砂58.9~61.5份、氧化铝1.6~2.5份、氢氧化铝1.6~1.9份、硼酸1.8~3.8份、焦磷酸钠10.3~11.8份、纯碱12.5~17.6份、碳酸钾4.8~6.3份、碳酸钡11.0~12.3份、方解石5.1~5.6份。

3.根据权利要求1所述的一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于：所述的色料的各原料重量份组成为：石英砂58.9~61.5份、氧化铝1.6~2.5份、氢氧化铝1.6~1.9份、硼酸1.8~3.8份、焦磷酸钠10.3~11.8份、纯碱12.5~17.6份、碳酸钾4.8~6.3份、碳酸钡11.0~12.3份、方解石5.1~5.6份、着色剂0.02~1.63份。

4.根据权利要求3所述的一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于：所述的着色剂为CoO，CuO，NiO和Cr₂O₃的单一或混合组分。

5.根据权利要求1所述的一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于：所述的明料的各原料重量份组成为：石英砂72.24~74.6份、氧化铝0.51~1.01份、氢氧化铝0.46~1.55份、硼酸1.79~3.07份、纯碱25.19~27.33份、碳酸钾5.02~8.75份、方解石7.79~8.69份。