[发明专利]一种铝土矿的选矿脱硫方法

说明书

技术领域

一种铝土矿的选矿脱硫方法，涉及一种高硫铝土矿分离铝土矿与硫矿物的方法。 

背景技术

铝土矿也称铝矾土，是生产氧化铝的主要原料。按矿石中有用矿物成分种类可将铝土矿划分为：一水硬铝石型、一水软水铝石型和三水铝石型三种基本类型。根据铝土矿石品级标准（GB3497-83），当矿石中硫含量超过0.8%时，矿石属于高硫铝土矿。 

我国含硫高的一水硬铝石型铝土矿储量高于1.5亿吨，主要分布在我国贵州、重庆、河南等地。这类矿石的特点是含铝含硫高、硅含量较低，其中高品位矿石(A/S >7)占57.2％，中低品位矿石(3<A/S<7)占42.8％。平均含硫量超过1%，为合理综合利用这部分含硫较高的高硫铝土矿，必须采用经济可行的脱硫方法将铝土矿中硫脱除。 

高硫铝土矿中的主要硫化矿物有黄铁矿（FeS₂）及其异构体白铁矿和胶黄铁矿以及石膏CaSO₄一类硫酸盐。高硫铝土矿中的硫含量过高对氧化铝生产过程带来极大危害，甚至使整个生产过程无法进行。 

目前，高硫铝土矿硫的脱除主要采用浮选法、氧化铝生产过程中添加脱硫剂、焙烧法、生物法脱硫等。生物法脱硫难以大规模生产；在氧化铝生产过程中使用添加剂的湿法脱硫方法，很难解决高硫铝土矿中硫元素在溶出过程中对钢铁设备的腐蚀问题，且成本较高。铝土矿焙烧法除硫，硫元素主要以SO₂的形式生成，直接排放会对空气造成污染，必须增加必要的尾气处理装置，造成设备成本偏高。 

浮选法可以将高硫铝土矿中硫含量降低至氧化铝生产要求，且能够获得硫含量较高的尾矿，但是高硫铝土矿矿石在进入浮选系统前，在空气中氧化酸化，酸化矿石在浮选过程中，对设备进行腐蚀，浮选过程无法连续稳定运转。酸化过程使部分S^2-转化为SO₄^2-，随着SO₄^2-在浮选体系的累积，造成了浮选铝精矿硫含量的上升。 

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能效简化生产工艺，降低选矿脱硫成本，减少高硫铝土矿酸化对选矿脱硫过程的影响，提高高硫铝土矿资源综合利用率的铝土矿的选矿脱硫方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种铝土矿的选矿脱硫方法，其过程包括磨矿、分级、浮选及循环水处理过程；其特征在于是将磨矿、分级磨矿、分级后的矿浆进行pH值调整后，再进行浮选。 

本发明的一种铝土矿的选矿脱硫方法，其特征在于所述的pH值调整过程，其调整后矿浆的pH为值7.5-11。 

本发明的一种铝土矿的选矿脱硫方法，其特征在于所述的pH值调整过程，加入的调整剂为碳酸钠与氢氧化钠的一种或两种混合物。 

本发明的一种铝土矿的选矿脱硫方法，其特征在于在浮选过程的硫精矿沉降工序或循环水处理工序中，添加混凝剂，将循环水中的SO₄^2-的量控制在小于40g/l。 

本发明的一种铝土矿的选矿脱硫方法，其特征在于其脱除SO₄^2-进行SO₄^2-的脱除过程，添加的混凝剂为生石灰、熟石灰、氯化钙、氢氧化钡、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、活性氧化铝中的一种或多种混合。 

本发明的一种铝土矿的选矿脱硫方法，选择在弱碱性体系中进行浮选，浮选过程中，在硫精矿沉降系统或循环水系统中添加混凝剂，以降低SO₄^2-累计对浮选效果的影响。本发明的的方法，有效解决了高硫铝土矿硫含量高，不能直接用于工业生产的问题，减少高硫铝土矿酸化对选矿脱硫过程的影响，在工业生产中取得较的指标；实现了高硫铝土矿选矿脱硫，在保证铝精矿硫含量合格的前提下，简化了选矿脱硫生产工艺，降低了选矿脱硫成本。为高硫铝土矿资源综合利用提供一种强有力技术支持，具有较好的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为本发明方法的原则工艺流程图； 

图2为本发明方法的原则工艺流程图。

具体实施方式