[发明专利]定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法

权利要求书

1.定岛超细纤维，其特征在于该纤维中包括岛组分、海组分与第三组分，三者的重量百分比为（50%-80%）：（50%-20%）：（0%-5%）；其中，岛组分为聚酰胺PA6或聚酯PET中的任意一种，海组分为聚烯烃类或聚乳酸PLB或聚乙烯醇PVOH或水溶性聚酯中的任意一种，第三组分为以岛组分为载体的色母粒。

2.按照权利要求1所述定岛超细纤维，其特征在于所述海组分中的聚烯烃类为聚乙烯PE或聚苯乙烯PS。

3.权利要求1或2所述的定岛超细纤维的制备方法，特征在于包括以下步骤：

1）、切片干燥与熔融

对海组分、岛组分和第三组分分别进行切片干燥，将干燥好的海组分、岛组分及第三组分分别投入到各自的纺丝储料罐中，而后进入各自的螺杆挤出机中受热熔融并挤出，再经过各自的熔体过滤器形成纺丝熔体，由熔体管道进入纺丝箱体进行熔融纺丝；

2）、复合纺丝

进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵进行计量，保证岛组分、海组分、第三组分三者的重量百分比为：（50%-80%）：（50%-20%）：（0%-5%），岛数为61岛，然后进入复合纺丝组件，由喷丝板喷出，形成海岛结构复合丝束；

3）、上油落桶

对从喷丝板喷出的复合丝束进行冷却成型，上油后各纺丝位并丝，形成丝桶；

4）、牵伸卷曲

将丝桶的丝束集束后进行牵伸，总牵伸倍数为3-4.5倍，牵伸温度控制在75-200°C，然后经过100-150°C热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15－25个/英寸；

5）、干燥切断

卷曲后的丝束依次进行油剂喷淋及干燥处理，最后将干燥好的丝束进行切断。

4.按照权利要求3所述的定岛超细纤维的制备方法，其特征在于步骤

1）中所述岛组分为聚酰胺PA6或聚酯PET，若为聚酰胺PA6，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在170－200°C，二区的温度控制在180－230°C，三区的温度控制在220－260°C，四区的温度控制在250－280°C，五区的温度控制在260－290°C，熔体管道内的熔融温度控制在260－290°C，纺丝箱体内的熔融温度控制在260－290°C；若为聚酯PET，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200－230°C，二区的温度控制在230－260°C，三区的温度控制在250－280°C，四区的温度控制在260－290°C，五区的温度控制在265－295°C，熔体管道内的熔融温度控制在265－295°C，纺丝箱体内的熔融温度控制在265－295°C；

所述海组分为聚烯烃类的聚乙烯PE或聚苯乙烯PS，若为PE，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在100－130°C，二区的温度控制在120－150°C，三区的温度控制在150－180°C，四区的温度控制在180－210°C，五区的温度控制在210－240°C，熔体管道内的熔融温度控制在210－240°C，纺丝箱体内的熔融温度控制在210－240°C，若为PS，则将螺杆挤出机内一区的熔融温度控制在200－230°C，二区的温度控制在230－260°C，三区的温度控制在250－280°C，四区的温度控制在260－290°C，五区的温度控制在270－300°C，熔体管道内的熔融温度控制在270－300°C，纺丝箱体内的熔融温度控制在270－300°C。

5.按照权利要求3所述的定岛超细纤维的制备方法，其特征在于步骤5）中所述丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包，成品纤维单根纤维的纤度控制在2.5－6.0dtex。

6.定岛超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、先将定岛超细纤维经过开松棉，后经过梳理机梳理成单层纤维网，再经过交叉铺网机形成复合层纤网，复合纤维网经过针刺形成针刺无纺布，针刺无纺布依次经过热处理、轧光辊辊压，形成表观密度为0.29-0.36g/cm³的针刺非织造布；

2）、将针刺非织造布经过聚氨酯溶液中浸渍，在二甲基甲酰胺水溶液中进行充分凝固，然后在水中充分洗涤形成合成革浸渍基材，将合成革浸渍基材中的超细纤维海组分抽取开纤实现超细化，然后去除合成革浸渍基材中的甲苯，最后进行干燥处理，制得定岛超细纤维合成革基布；

3）、将定岛超细纤维合成革基布的正反面分别进行磨面和起绒，形成绒面合成革基布。