[发明专利]焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉的余热回收技术，具体地指一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测方法。

背景技术

通常，焦炉荒煤气上升管余热回收装置的结构大致为：由内筒和外筒组成，内、外筒之间为环形空腔，环形空腔内填充有导热介质，盘管布置在上述环形空腔之内，盘管内为换热介质，如水或导热油等。

上述上升管余热回收装置在运行中因热胀冷缩、热应力、外力冲击、腐蚀等原因可能发生穿孔、裂缝等破损。装置破损后，不仅自身无法正常工作，而且如果换热介质进入焦炉将影响正常生产，甚至造成事故。目前尚无方法能及时有效的发现和判断上升管余热回收装置的泄漏情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测方法，能够及时发现和判断焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏情况。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测方法，包括如下步骤：

1）将至少一台上升管余热回收装置的环形空腔通过管道与充有惰性气体的气包连通，并在管道上设置流量计；

2）使上升管余热回收装置工作，利用流量计判断上升管余热回收装置是否发生泄漏以及发生泄漏的部位：当流量计显示无明显气体持续流量信号时，表明上升管余热回收装置无泄漏情况发生；当流量计显示出明显气体持续流量信号，且气流方向是由上升管余热回收装置流向气包，表明上升管余热回收装置内的盘管8发生泄漏；当流量计显示出明显气体持续流量信号，且气流方向是由气包流向上升管余热回收装置，表明上升管余热回收装置的内筒发生泄漏。

上述技术方案中，当上升管余热回收装置有两台以上时，所述步骤1）为：将每一上升管余热回收装置的环形空腔分别通过分支管道连入汇总主管后与气包连接，在每一分支管道上分别设置阀门，在汇总主管上气包的进出气口处设置流量计。

进一步地，还可包括判断发生泄漏的上升管余热回收装置的步骤3）：逐个关闭各分支管道上的阀门，当关闭某阀门时，流量计上明显气体持续流量信号消失，表明该分支管道所连接的上升管余热回收装置发生泄漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将上升管余热回收装置的环形空腔与气包连通，并在连接管道上设置流量计，能够通过流量计有明显持续流量信号及时发现上升管余热回收装置的泄漏；通过流量计显示的气流方向，可进一步判断泄漏部位，以便及时采取补救措施，减小对生产的影响，并提高生产的安全性；环形空腔内充有惰性气体，还可对上升管余热回收装置的部件起到防氧化的作用。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构原理图。

图中，1—减压阀，2—气包，3—呼吸阀，4—流量计，5—汇总主管，6—连接法兰，7—常开球阀，8—盘管，9—内筒，10—外筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测方法，针对多台上升管余热回收装置，该上升管余热回收装置包括内筒9、外筒10和盘管8，内筒9和外筒10之间为环形空腔，环形空腔内填充有固体粉末导热介质并充有惰性气体，本实施例中的惰性气体为氮气，盘管8布置在上述环形空腔之内，盘管8内为水或导热油等换热介质。其泄漏检测方法包括如下步骤：

1）将每一上升管余热回收装置的环形空腔分别用连接法兰6通过分支管道连入汇总主管5后与充有氮气的气包2连接，气包2通过减压阀1与外部氮气管道相连，气包上部设有呼吸阀3，起安全作用。在每一分支管道上分别设置阀门（本实施例中选用常开球阀7），在汇总主管5上气包2的进出气口处设置流量计4；

2）使全部上升管余热回收装置工作，利用流量计4判断上升管余热回收装置是否发生泄漏以及发生泄漏的部位：当流量计4显示无明显气体持续流量信号时，表明上升管余热回收装置无泄漏情况发生；当流量计4显示出明显气体持续流量信号，且气流方向是由上升管余热回收装置流向气包2，表明上升管余热回收装置内的盘管8发生泄漏；当流量计4显示出明显气体持续流量信号，且气流方向是由气包2流向上升管余热回收装置，表明上升管余热回收装置的内筒9发生泄漏；

3）逐个关闭各分支管道上的常开球阀7，当关闭某常开球阀7时，流量计4上明显气体持续流量信号消失，表明该分支管道所连接的上升管余热回收装置发生泄漏。