[发明专利]一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法有效
申请号: | 201210262485.2 | 申请日: | 2012-07-26 |
公开(公告)号: | CN102766826A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 赵征志;李文远;唐荻;米振莉;赵爱民;武会宾 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C21D8/00 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钒氮微 合金 强度 耐候钢 制备 方法 | ||
1.一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于化学成分(wt%),碳:0.08%~0.13%;硅:0.15%~0.20%;锰:1.55%~2.00%;硫:≤0.008%;磷:≤0.020%;铜:0.25%~0.50%;铬:0.50%~0.70%;镍:0.20%~0.30%;钒:0.12%~0.20%;氮:0.031%~0.045%;稀土:0.01%~0.03%,其余为铁以及不可避免的杂质;按照上述成分进行冶炼、连铸,冷却至室温,将铸坯重新加热至奥氏体化温度,加热温度1200℃~1250℃,保温时间1h~1.5h,完全奥氏体化,采用奥氏体再结晶区轧制,开轧温度1150℃~1180℃,终轧温度850℃~900℃,轧后进入层流冷却区进行冷却,冷却速率10℃/s~15℃/s,卷取温度580℃~620℃,热轧过程中的总压下率大于80%;本发明采用钒和氮对耐候钢的力学性能进行强化,通过加入稀土元素改善其韧性和耐蚀性能,综合利用钒的析出强化和细晶强化作用获得屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥900MPa,延伸率≥15%,屈强比≤0.75,冷弯合格的高强度耐候钢。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于:碳的重量百分比为0.09%~0.13%。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于:锰的重量百分比为1.60%~2.00%。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于:钒的重量百分比为0.12%~0.18%。
5.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于:氮的重量百分比为0.032%~0.04%。
6.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于:稀土的重量百分比为0.02%~0.03%。
7.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,其特征在于:轧后的组织为针状铁素体和珠光体。
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