[发明专利]射出成型机的杠杆式模具顶出机构

说明书

技术领域

本发明关于一种射出成型机的模具顶出机构，特别是关于一种以杠杆方式将射出成型机的模具予以顶出的顶出机构。

背景技术

于利用射出成型机将一产品射出成型之后，必须以该射出成型机所设的一模具顶出机构将其模具顶出，以取出该射出成型的产品。

图1是绘示已知一模具顶出机构的侧视图及其与射出成型机的结构示意图。如图所示，已知模具顶出机构是单纯的为一动力缸300，其装设于射出成型机200的模具210的机台220上，动力缸300的动作顶杆310直接顶触于模具210，用以依动力缸300的动作顶杆310的直进动作而将模具210顶出。

动力缸300一般包含有气压缸及油压缸。其中，气压缸是以空气作为动作顶杆推挤运动的介质，虽于使用一段时日之后会有漏气问题，但所漏出的气体并不会对周围机件及环境造成污染，然而气压缸的推顶力量明显较油压缸明显不足；油压缸虽可提供较大的推顶力量，但其是以油作为动作顶杆推挤运动的介质，于使用一段时日之后，因油封性能的逐渐减低而有漏油的现象，进而对周围机件及环境造成污染。

上述已知直进式模具顶出机构，不论采用气压缸或油压缸，皆无法克服其各自存在的缺点。亦即，已知模具顶出机构是以直进方式将动力缸300的动力顶杆310直接作用于模具210，此种直进施力方式，其动力缸300的施力与作用于模具210的作用力是相同的，此时，若采用气压缸作为动力缸300的动力来源的话，由于气压缸无法提供足够的推顶力量，因此无法用来推顶模具210；因此，射出成型机的模具顶出机构目前所使用的动力缸300通常为油压缸，用以对模具210提供足够的推顶力量，然而，诚如上述，油压缸有漏油的缺点，对周围机件及环境造成污染，尤其，油压缸的动作顶杆310直接作用于模具210，而会直接污染模具，造成这些被污染的机件于清理上及保养上的不便及麻烦。

由于以上原因，造成已知直进式模具顶出机构的应用性不佳。

发明内容

针对上述已知直进式模具顶出机构的缺点，本发明的一目的在于提供一种具有足够推顶力的射出成型机的杠杆式模具顶出机构。

本发明的另一目的在于提供一种不会有漏油污染问题的射出成型机的杠杆式模具顶出机构。

根据上述的一目的，本发明的一方面是在提供一种射出成型机的杠杆式模具顶出机构，装设于一射出成型机的一模具的机台上，该杠杆式顶出机构包括：一座体，设于机台上；一动力缸，具有一动作轴；一连杆，具有相对向的一第一端部与一第二端部，第一端部以一第一枢轴枢设于座体，第二端部以一第二枢轴枢设于动力缸的动作轴的端部，且连杆于靠近第一端部之处的底面设有一可活动的顶梢；以及一顶杆，顶触于顶梢与模具之间。动力缸是经由连杆以杠杆方式对模具进行推顶，而可获得足够的推顶力。

根据本发明的一实施例，连杆于靠近其第一端部之处的底面设有一底部为开口的弧形凹槽，顶梢可活动地装设于弧形凹槽，且顶梢的一部份圆周表面经由弧形凹槽的开口而突出于连杆的底面。依此，使得顶梢可活动地装设于连杆的底面，且可改变顶梢对顶杆的施力接触点。

根据本发明的一实施例，动力缸以一支撑座设于机台上。依此使得动力缸较的座体位于较高的位置，而便于动力缸的施力操作。

根据本发明的一实施例，座体具有相间隔的二座体侧壁，该二座体侧壁之间形成一第一衔接口，连杆的第一端部置于第一衔接口，第一枢轴枢设二座体侧壁及第一端部。依此达成连杆的第一端部与座体之间的稳定枢接。

根据本发明的一实施例，动力缸的动作轴的端部具有相间隔的二轴部侧壁，该二轴部侧壁之间形成一第二衔接口，连杆的第二端部置于第二衔接口，第二枢轴枢设二轴部侧壁及第二端部。依此达成连杆的第二端部与动力缸之间的稳定枢接。

根据本发明的一实施例，动力缸为一气压缸，避免漏油的污染问题。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明确易懂，所附附图的说明如下：

图1是绘示已知模具顶出机构的侧视图及其与射出成型机的结构示意图；

图2是绘示依照本发明一实施方式的杠杆式模具顶出机构的侧视图及其与射出成型机的结构示意图；

图3是绘示图2所示的杠杆式模具顶出机构的外观立体图；

图4是绘示图3所示的杠杆式模具顶出机构的分解图；

图5是绘示图3所示的杠杆式模具顶出机构的侧面剖视图并显示其动作示意图。

【主要元件符号说明】

100：杠杆式模具顶出机构               110：座体