[发明专利]一种隔震橡胶支座施工方法

权利要求书

1.一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)下支墩绑扎钢筋：下支墩钢筋主筋由承台基础预埋，按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；

2)安设定位钢板：在支墩的四角焊短钢筋，抄平画出下支墩顶部设计标高线，支墩顶部拉上十字线，定位钢板用墨斗弹上十字线，定位钢板定位后点焊固定；

3)安装套筒、锚筋：将套筒、锚筋放入上述定位钢板孔洞底部，在定位钢板上部对应处按顺序放入塑料套管、垫圈、螺栓，紧固后将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架上；

4)浇筑隔震层楼面以下砼：浇筑隔震层楼面以下的砼，浇注过程加强对上述定位钢板及套筒保护；

5)下支墩立边模，浇筑砼：控制砼进料高于定位钢板面，加强振捣，砼浇捣完毕后，按照标高线用铁抹子找平，待砼初凝后，拆除定位钢板，将砼面精细抹平；

6)安装隔震橡胶支座：打磨下支墩砼面不平之处，试安放隔震橡胶支座及螺栓，试安放合格后，起高隔震橡胶支座，在其缝隙处垫2～3mm厚的水泥浆，就位后拧紧螺栓；

7)复测隔震橡胶支座：复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度，并作好检查、验收记录；

8)上支墩立模：安装上部套筒、锚筋并紧固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部铺一层1mm厚油毛毡；

9)上支墩钢筋绑扎：上支墩钢筋下料、弯制成形，将上支墩钢筋绑扎成钢筋笼并安装就位，绑扎梁板钢筋，绑扎上部结构柱钢筋；以及

10)上支墩浇筑砼：上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼。

2.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

4.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤2)中，所述定位钢板底面与所测的下支墩顶标高线相平，定位钢板上的墨斗十字线与测量十字线相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤3)中，所述套筒、锚筋一定要垂直，不得偏斜，就位后与钢筋骨架点焊加固。

6.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤5)中，浇筑砼前，对所述定位钢板及套筒进行检查，纠正定位钢板及套筒错位、变形之处。

7.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤6)中，安装隔震橡胶支座前，检查所述下支墩砼强度，要求下支墩砼强度≥70％。

8.根据权利要求7所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤6)中，所述螺栓为高强螺栓，采用扭矩扳手对称拧紧，拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段，并在同一天完成。

9.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤9)中，所述钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块。

10.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤10)中，所述砼入模前将隔震橡胶支座周边用塑料布包裹，防止水泥浆污染，并将砼浇水湿润，浇筑时要加强振捣，确保密实无空洞。