[发明专利]一种倒仓系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及对港口大型储煤筒仓的管理，并且尤其涉及一种港口大型储煤筒仓的倒仓系统及方法。

背景技术

港口是交通运输大动脉的枢纽，为了在港口实现安全且有效地货运枢转功能，专业化、自动化的存储、运输以及装船工艺都是必不可少的。根据物料的特性、货运的规模以及物料存储运输的效率等方面的要求，当今港口运输中采用了多种物料存储调度方案来对货运进行协调。比如，对于粮食、水泥等物料多采用筒仓存储的方式，而对煤炭矿石等多采用露天堆场存储的方式。

对于运煤港口来讲，露天堆场存储会对环境造成很大的污染且堆放的物料容易受天气的影响，而采用一般的封闭堆场或库房存储，煤炭周转量会受到很大的限制，并且整个存储及运输的效率不高。基于以上原因，采用圆柱形筒仓在港口进行大规模的储煤将是比较理想的选择。

筒仓储煤在发电厂和煤矿已经有所采用，但煤矿和电厂储煤时间短、存储量小、工艺流程单一、对效率要求不高、煤炭品种单一且不涉及不同煤种的混配，而港口储煤最关注的恰恰是高效率、多品种、混配煤、高吞吐量和较长的堆存时间，因此，若要在港口实现筒仓大规模储煤的方案，必须对现有的储煤筒仓在结构、功能以及使用方法上进行适当的改造和改进。

特别地，存储于筒仓内的煤炭会因长时间存放而产生自燃现象。为了防止该现象的产生，目前已采取多种措施：（1）采用先进先出的原则对筒仓内的煤炭进行管理，尽可能缩短煤炭贮留的时间；以及（2）定期对筒仓进行清理，处理黏在筒仓壁上的煤炭，以防止煤炭长期堆存产生自燃。

上述方法虽可在一定程度上避免出现煤炭自燃现象，然而无法对即将发生自燃、或已自燃的情形进行处理；且在即将发生自燃、或已自燃的情形下，由于筒仓直径较大，将筒仓侧壁打开以将煤炭倒出的方式是难以实现的。

发明内容

本发明的目的是提供一种系统及方法，该系统及方法可解决筒仓内煤炭即发生自燃、或已自燃的情况下所存在的问题，避免或减少因煤炭自燃而导致的损失。

为了实现上述目的，本发明提供一种倒仓系统，该倒仓系统包括：物料输送装置，该物料输送装置用于将所述筒仓内的物料运至一位于该筒仓外部的倒仓区；以及控制装置，该控制装置与所述物料输送装置电连接，用于在存在发生自燃的可能性的情况下，控制所述物料输送装置将筒仓内的物料运至所述倒仓区。

其中，所述倒仓系统可还包括：可燃气体浓度红外检测装置，该可燃气体浓度红外检测装置位于所述筒仓内，且与所述控制装置电连接，用于检测所述筒仓内的可燃气体浓度，并将检测结果发送至所述控制装置；所述控制装置在所述可燃气体浓度大于预定值时，控制所述物料输送装置将筒仓内的物料运至所述倒仓区。

其中，所述倒仓系统可还包括可燃气体浓度采样检测装置，该可燃气体浓度采样检测装置与所述控制装置电连接，用于检测所述筒仓内CO和碳氢化合物的复合浓度或链烷比，并将检测结果发送至所述控制装置；所述控制装置在所述复合浓度或链烷比大于预定值时，控制所述物料输送装置将筒仓内的物料运至所述倒仓区。

其中，所述倒仓系统可还包括烟雾浓度检测装置，该烟雾浓度检测装置与所述控制装置电连接，用于检测所述筒仓内的烟雾浓度，并将检测结果发送至所述控制装置；所述控制装置在所述烟雾浓度大于预定值时，控制所述物料输送装置将筒仓内的物料运至所述倒仓区。

其中，所述物料输送装置可为皮带机，该皮带机从筒仓出料口延伸至所述倒仓区。

其中，所述控制装置可在控制所述皮带机将所述筒仓内的物料运至倒仓区时，控制在所述皮带机的运送方向上位于所述筒仓前侧的不存在发生自燃可能性的筒仓卸料，以于所述皮带机的皮带上铺一层物料。

其中，所述皮带机的皮带由阻燃型橡胶制成。

相应地，本发明另提供一种倒仓方法，该方法包括：步骤1）：设置一倒仓区，该倒仓区位于筒仓外部；以及步骤2）：在存在发生自燃的可能性时，将所述筒仓内的物料运至所述倒仓区。

其中，所述步骤2）包括：检测所述筒仓内的环境参数；以及在所述环境参数大于预定值时，将所述筒仓内的物料运至所述倒仓区。

其中，所述环境参数可包括可燃气体浓度、CO和碳氢化合物的复合浓度、链烷比以及烟雾浓度中的一者或多者。

其中，将所述筒仓内的物料运至所述倒仓区可由皮带机执行，所述步骤2）还可包括：在控制所述皮带机将所述筒仓内的物料运至倒仓区时，控制在所述皮带机的运送方向上位于所述筒仓前侧的不存在发生自燃可能性的筒仓卸料，以于所述皮带机的皮带上铺一层物料。