[发明专利]一种无机膜管及其制备方法有效
申请号: | 201210262789.9 | 申请日: | 2012-07-27 |
公开(公告)号: | CN103566778A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 张效玉;周耀;冯斌 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海区西樵金刚科技有限公司;佛山市陶瓷研究所有限公司 |
主分类号: | B01D71/02 | 分类号: | B01D71/02;B01D69/04 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 颜希文 |
地址: | 528211 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 及其 制备 方法 | ||
1.一种无机膜管,其特征在于,所述无机膜管为采用碳化硅为主要原料,通过挤制成型、高温烧成制备而得。
2.如权利要求1所述的无机膜管,其特征在于,所述无机膜管以重量百分比计的主要原料配方如下:
碳化硅 45~90%;
无机添加物 0~85%;
所述无机添加物为SiO2 、Al2O3 、高岭土中的一种或组合。
3.如权利要求2所述的无机膜管,其特征在于,所述无机添加物以重量百分比计的配方如下:
SiO2 0~30%;
Al2O3 0~30%;
高岭土 0~25%。
4.如权利要求1~3任一项所述的无机膜管,其特征在于,所述无机膜管的原料还包括:
粘结剂 0~6%;
塑化剂 0~2%;
造孔剂 0~7%;
水 5~25%;
所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、变性淀粉中的一种或组合;
所述塑化剂为甘油;
所述造孔剂为锯末、有机泡沫中的一种或组合。
5.一种无机膜管的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:
将制备无机膜管所需的主要原料均匀混合造粒,得到造粒料,所述制备无机膜管所需的主要原料包括碳化硅;
将所述造粒料在挤出机上挤制成型,得到载体管坯体;
将挤制成型后的载体管坯体进行干燥,在温度条件为1250~1650℃下进行烧成;
将经过烧成的载体管坯体进行涂膜;
将经过涂膜的载体管坯体进行干燥,在温度条件为1000~1400℃下进行烧成,得到所述无机膜管。
6.如权利要求5所述的无机膜管的制备方法,其特征在于,所述涂膜的膜层材料选用碳化硅、三氧化二铝、莫来石中的一种或组合。
7.如权利要求6所述的无机膜管的制备方法,其特征在于,所述涂膜的膜层孔径为0.03~3μm。
8.如权利要求5所述的无机膜管的制备方法,其特征在于,所述挤制成型的载体管坯体设有内孔,所述内孔通道数为单孔。
9.如权利要求8所述的无机膜管的制备方法,其特征在于,所述内孔通道数为7孔、19孔或37孔。
10.如权利要求5所述的无机膜管的制备方法,其特征在于,所述无机膜管以重量百分比计的主要原料配方如下:
碳化硅 45~90%;
无机添加物 0~85%;
粘结剂 0~6%;
塑化剂 0~2%;
造孔剂 0~7%;
水 5~25%;
所述无机添加物为SiO2 、Al2O3 、高岭土中的一种或组合;
所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、变性淀粉中的一种或组合;
所述塑化剂为甘油;
所述造孔剂为锯末、有机泡沫中的一种或组合;
其中,所述无机添加物以重量百分比计的配方如下:
SiO2 0~30%;
Al2O3 0~30%;
高岭土 0~25%。
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