[发明专利]箱式变电站的外壳板材结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于箱式变电站壳体结构设计技术领域，具体涉及一种箱式变电站的外壳板材结构及其制备方法。

背景技术

现有的箱式变电站种类有很多，其壳体材料一般可分为单层金属钢板壳体、双层夹芯彩钢板壳体、非金属水泥浇铸壳体三类。从使用性能和生产工艺上讲；单层金属钢板壳体隔热、隔音性能较差，但生产装配工艺简单；双层夹芯彩钢板壳体隔热效果好，但防腐、防撞强度较差；非金属水泥浇铸壳体隔热、防潮、抗紫外线等效果良好，但生产制造工艺复杂，需浇铸大量预制件，生产周期长，对施工场地要求也较大。随着箱式变电站大规模的推广应用，用户的要求越来越多，电气方案经常发生变化，面对方案的变化，快速生产相配套的变电站箱式外壳，保证电气设备在良好的工作环境中稳定运行是目前急需解决的问题。显然，现有的箱式变电站外壳板材结构及生产工艺难以满足上述要求的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种由结构基板、钩筋、隔热材料、玻纤网格布、混凝土和外墙装饰材料复合而成的箱式变电站的外壳板材结构，该板材结构解决了现有外壳结构隔热、隔音、防腐、防撞性能差、生产制造工艺复杂的问题，具有质地轻、抗压、抗震度高，隔音、保温性好，防潮、抗紫外线效果显著、使用寿命长、易与景观环境谐调的优点。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种工艺简单、方便制造的箱式变电站的外壳板材结构的制备方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种箱式变电站的外壳板材结构，其特征在于：由结构基板、钩筋、隔热材料、玻纤网格布、混凝土和外墙装饰材料复合而成。

所述结构基板是用钢板根据箱式变电站外形要求折弯而成的托盘式增强型金属基板，它取代了壳体预制件所需钢筋和模板，直接成为箱式变电站外壳的模块增强结构。

所述隔热材料是由聚苯乙烯或矿物棉制成的20-25mm薄板，铺设于结构基板底部，可保持壳体内潮温情况稳定，防止发生冷凝现象的发生，同时还减少了壳体的重量；隔热材料上均匀地开设有若干个延伸至结构基板内侧的直径为30-50mm的圆孔；所述结构基板内侧有隔热材料的圆孔处焊接有穿过圆孔的钩筋，所述钩筋是由若干个4-6mm圆钢弯曲而成的L形结构，钩筋的一端以100-300mm的间距均匀地焊接在结构基板的内侧，另一端延伸至隔热材料外。

所述混凝土是由硅酸盐水泥、砂子、骨料和水按质量比为1:1.11:2.72:0.38的比例配置而成的具有抗高压、耐久性好的人工石材，均匀地填充于结构基板的托盘式结构内；所述玻纤网格布由玻璃纤维制成，铺设于混凝土内，能有效避免混凝土层表面张力收缩及外力引起的开裂；玻纤网格布的网格为5-10mm的方形结构；所述外墙装饰材料为一种抗紫外线、耐酸碱的瓷质装饰材料，粘合于混凝土外层。 

本发明采用的另一个技术方案是：提供一种箱式变电站的外壳板材结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将2mm厚的钢板四周折弯成托盘式结构基板，成为箱式变电站外壳的增强型结构，替代了水泥预制件的钢筋和模板的使用；

b、将成形的增强型结构基板开口向上置于工作面上，以100-300mm的间距均匀地将若干个钩筋的一端焊接在结构基板内侧，然后将隔热材料平铺于结构基板的底部，并在设置有钩筋的位置开设一个直径为30-50mm的圆孔，使钩筋一端穿过圆孔并高出隔热材料2-5cm；隔热材料在钩筋和混凝土的作用下更紧密地与增强型结构基板贴合在一起，具有隔音、保温和减少壳体重量的优点。

c、将调配好的混凝土浆料填充到结构基板的托盘内，直至将所有圆孔填满，然后铺设玻纤网格布并用浆料抹平；混凝土浆料凝固后，根据现场环境和功能选择合适的外墙装饰材料铺设于混凝土外层，即得箱式变电站的外壳板材结构。

优选地，步骤b中，以200mm的间距均匀地将若干个钩筋的一端焊接在结构基板内侧。

优选地，步骤b中，圆孔的直径为40mm。