[发明专利]一种硫化轮胎修补机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种加热装置，具体地说是一种通过加热轮胎使其硫化进行修补的装置。 

背景技术

    现有的补胎机一般采用胶贴粘补法和硫化加热法，其中，硫化加热法有单面硫化和双面硫化之分，而双面硫化则适合修补轮胎的小孔或大裂口等，其基本操作为：在轮胎创孔处两面敷上生胶片之类修补胶，用上、下模板紧压，并加热上、下模板，使压紧处修补胶硫化定型，从而达到修补的目的。但是现今的补胎机不是构造复杂、功能单一、效率低下或修补胶不能渗透至裂口中使得修补效果不好。 

发明内容

本发明涉及一种硫化轮胎修补机，它结构简单、功能多，使用安全可靠，便于推广及应用。 

本发明技术解决方案是包括了上温控表复位开关1，上温控表2，照明开关3，上发热管开关4，冷却开关5，下温控表开关6，下发热管开关7，升位踏脚开关8，停止踏脚开关9，降位踏脚开关10，调速开关11，打磨机电源接头12，打磨机电源开关13，保险14，下复温控表位开关14，LED灯18，冷却气开关19，储水瓶20，汽缸21，排气开关22，气源三联件23，总电源开关24，打磨机25，支架脚轮26，支撑架27，其特征在于有下发热台16固定在修补机的汽缸21上，温控架28固定在支撑架27的伸出臂上，上发热台17固定在温控架28的模具座28.2上；所述温控架28包括有铰接座28.1，模具座28.2，其中铰接座28.1与模具座28.2之间由中空的连杆28.3连接，所述连杆28.3包括有铰接座段28.3.1、过渡段28.3.2和模具座段28.3.3，模具座段28.3.3的截面法向于铰接座段28.3.1相平行，所述的过渡段28.3.2的截面法向倾斜于铰接座段28.3.1的截面法向。 

所述温控架28的铰接座28.1内包括有底座中间的线孔，线孔两侧各设有六角螺帽，底座上还设有冷却孔28.4。 

所述过渡段28.3.2的截面法向倾斜于铰接座段28.3.1的截面法向1－89°。 

所述上、下发热台间设有一段10－70cm距离。 

所述上发热台外形为长方形盒状。 

本发明的工作原理是改变传统的温控架构造，利用与中空的连杆法向倾斜的过渡段倾斜约1－89°，使得轮胎套进温控架时能固定好，并更好地适应配合无论轮胎表面，内侧，外侧，或两侧修补位置。使用时，先将轮胎内部套进温控架，使得需要修补的裂口对准上发热台，然后控制汽缸上顶下发热台，再控制加温，使得在裂口处的修补胶硫化，完成后即进行喷汽或喷水冷却修补处，即快速地完成轮胎修补。 

本发明的优点在于： 

1、      设计合理、结构简单、功能多，使用安全可靠。

2、      与轮胎内腔结构相符，更容易套入轮胎。 

3、          修补效率更高，效果更佳。 

附图说明

图1是本发明的构造示意图。 

图2是本发明的剖视构造示意图。 

图3是本发明的俯视构造示意图。 

图4是本发明温控架的构造示意图。 

具体实施方式

实施例1 

根据图1、图2、图3或图4所示，本发明在原有的上温控表复位开关1，上温控表2，照明开关3，上发热管开关4，冷却开关5，下温控表开关6，下发热管开关7，升位踏脚开关8，停止踏脚开关9，降位踏脚开关10，调速开关11，打磨机电源接头12，打磨机电源开关13，保险14，下复温控表位开关14，LED灯18，冷却气开关19，储水瓶20，汽缸21，排气开关22，气源三联件23，总电源开关24，打磨机25，支架脚轮26，支撑架27的基础上，还设有下发热台16固定在修补机的汽缸21上，温控架28固定在支撑架27的伸出臂上，上发热台17固定在温控架28的模具座28.2上；所述温控架28包括有铰接座28.1，模具座28.2，其中铰接座28.1与模具座28.2之间由中空的连杆28.3连接，所述连杆28.3包括有铰接座段28.3.1、过渡段28.3.2和模具座段28.3.3，模具座段28.3.3的截面法向于铰接座段28.3.1相平行，所述的过渡段28.3.2的截面法向倾斜于铰接座段28.3.1的截面法向。

实施例2 

同实施例1，只是所述温控架28的铰接座28.1内包括有底座中间的线孔，线孔两侧各设有六角螺帽，底座上还设有冷却孔28.4。

实施例3 

与实施例1相同，只是所述上发热台外形为长方形盒状。

实施例4