[发明专利]一种螺杆压缩机的排气端座

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机，尤其涉及一种螺杆压缩机的排气端座。

背景技术

  压缩机在制冷系统中是必不可少的。目前被广泛使用的压缩机主要有活塞式、螺杆式、离心式等。

  螺杆压缩机是一种强制输气的容积式压缩机，依靠在壳体上合理配置吸、排气孔口实现压缩机的吸气、压缩、排气的基本作业过程。螺杆压缩机的吸、排气孔口位置和形状决定了其内压缩比。运行时或工艺流程中所要求的吸、排气压力，决定了外压力比。一定机型的螺杆压缩机在不同的操作环境中内外压缩机比一般是不同的，也就是说压缩终了的压力和排气压力不相同，这种内外压比不同造成了很大的能量损耗。当排气压力大于压缩终了压力时，排气腔内空气会倒流到压缩腔，完成膨胀在压缩的过程；当排气压力小于压缩终了压力时，气体从压缩腔到排气腔体需要经过膨胀降压过程。这样的两个过程都会对能量产生极大的损耗，内外压缩比相差越大，这其中的能量损耗也越大。

  同时，螺杆压缩机在压缩终了步骤中，由非对称阴、阳转子齿面和排气端面所组成的基元容积与排气口分离后，转子齿面与排气端面形成的封闭容积中仍有残余气体。当阴、阳转子旋转时，这部分气体将进一步压缩，导致螺杆压缩机内部压力异常升高。当与吸气口相接通的瞬间，封闭容积中的残余高压气体将会在吸气口处产生噪音和振动。

有鉴于此，有必要对螺杆压缩机的排气端座予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺杆压缩机的排气端座，其可有效地降低螺杆压缩机在其作业过程中的能量损耗，同时降低螺杆压缩机的工作噪音和振动。

为实现上述发明目的，本发明提供一种螺杆压缩机的排气端座，其包括，

端座体，其设有阴转子轴承孔、阳转子轴承孔；以及

设置在所述阴转子轴承孔及阳转子轴承孔上方的排气口，其特征在于：所述排气口上设置至少一台阶。

作为本发明的进一步改进，所述台阶的两侧各设有一个凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的剖面形状以及沿垂直方向的深度不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在排气端座的排气口上设置台阶，并在台阶的两侧设置深度不同的凹槽，通过这样的结构，可有效地降低螺杆压缩机在其作业过程中的能量损耗，同时降低螺杆压缩机的工作噪音和振动。

附图说明

图1为本发明一种螺杆压缩机的排气端座一具体实施方式中的剖视图；

图2为图1中所示的排气端座的放大立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本发明一种螺杆压缩机的排气端座一具体实施方式中的剖视图。在本实施方式中，一种螺杆压缩机的排气端座100，其包括，端座体10，其设有阴转子轴承孔1、阳转子轴承孔2。在该阴转子轴承孔1中设有一个阴转子（未图示），该阳转子轴承孔2中设有一个阳转子（未图示）。阳转子驱动阴转子，以实现螺杆压缩机的吸气、压缩、排气的基本作业过程。

配合参图2所示，该排气端座100还包括设置在阴转子轴承孔1及阳转子轴承孔2上方排气端的排气口3，该排气口3上设置至少一台阶31。排气口3的形状与该螺杆压缩机的制冷量及噪声有密切的关系。

该台阶31的两侧各设有一个凹槽（311，312），两个凹槽（311，312）的剖面形状以及沿垂直方向的深度不同。在本实施方式中，凹槽311沿垂直方向的深度大于凹槽312沿垂直方向的深度；当然可将凹槽311沿垂直方向的深度设置成小于凹槽312沿垂直方向的深度。

在本实施方式中，该排气口3中仅设有一个台阶31，当然也可设置两个或两个以上的台阶31，并在每个台阶31的两侧各设有一个凹槽。

当封闭容积与排气口3分离时，封闭容积中的残余气体立即与排气口3中的凹槽（311，312）相通，并经过这两个凹槽（311，312）排至吸入腔，以避免封闭容积中参与的气体压力继续升高，降低噪音和振动。

在本实施方式中，该排气端座100上还设有若干个螺孔40，并通过螺杆（未图示）与螺杆压缩机的其他部件例如电机（未图示）等部件相互固持。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。