[发明专利]一种转轴机加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种转轴机加工方法。

背景技术

现有技术中，一般的转轴机加工方法为，将需要加工的转轴固定在铣床工作台的夹具上，铣出一个平面后，松开夹具，将转轴旋转一定角度后固定，依次铣出其他的平面，直至加工完成。这种机加工方法一次加工只能完成一根转轴的一道工序，设备利用率低，生产效率不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种增加设备利用率，生产效率高的转轴机加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转轴机加工方法，用于将半径为R的圆截面转轴加工成正n边形截面转轴，通过统一铣机同时加工n组转轴，多组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动360°/n角度，n组转轴各转过一个360°/n角度后，铣机同时将n组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R*（1-cos180°/n）。

本发明一次加工中能同时完成n组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。

在一个实施方式中，依次包括以下步骤：

a、将夹具固定在铣床上；

b、将第一组转轴固定在夹具的第一定位槽内，铣出第一个平面；

c、松开夹具，将第一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的第二定位槽内，将第二组转轴固定在夹具的第一定位槽内；

d、将第一组转轴铣出第二个平面，同时将第二组转轴铣出第一个平面；

e、松开夹具，依次将每一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的下一个定位槽内，铣出下一个平面，直至加工完成。

在一个实施方式中，每组转轴的数量为2-4根，进一步提高转轴的生产效率。在其他实施方式中，具体数量根据转轴的大小尺寸设定。

在一个实施方式中，通过统一铣机同时加工4组转轴，4组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动90°，4组转轴各转过一个90°后，铣机同时将4组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R*（1-cos45°）。

在一个实施方式中，通过统一铣机同时加工6组转轴，6组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动60°，6组转轴各转过一个60°后，铣机同时将6组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R*（1-cos30°）。

本发明的有益效果是：本发明一次加工中能同时完成几组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。 

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图中省略了与本发明设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。

实施例1

本发明的一种转轴机加工方法，用于将半径为R的圆截面转轴加工成正n边形截面转轴，通过统一铣机同时加工n组转轴，多组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动360°/n角度，n组转轴各转过一个360°/n角度后，铣机同时将n组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R*（1-cos180°/n）。

本发明一次加工中能同时完成n组转轴的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生产出一组合格的转轴，形成流水化生产，大大增加了设备利用率，生产效率高。

在机加工过程中，依次包括以下步骤：

a、将夹具固定在铣床上；

b、将第一组转轴固定在夹具的第一定位槽内，铣出第一个平面；

c、松开夹具，将第一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的第二定位槽内，将第二组转轴固定在夹具的第一定位槽内；

d、将第一组转轴铣出第二个平面，同时将第二组转轴铣出第一个平面；

e、松开夹具，依次将每一组转轴旋转至下一个加工面，固定在夹具的下一个定位槽内，铣出下一个平面，直至加工完成。

如图1、图2所示（图1中阴影部分为加工面），本实施例中，每组转轴的数量为2根。通过统一铣机同时加工4组转轴，4组转轴逐一进料，前一组转轴相对于后一组转轴转动90°，4组转轴各转过一个90°后，铣机同时将4组转轴的曲面加工成平面，加工深度D=R*（1-cos45°）。