[发明专利]悬挂式热处理炉炉门结构

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，特别是涉及一种悬挂式热处理炉炉门结构。

背景技术

目前国内悬挂式热处理生产线中热处理炉的炉门普遍采用旋转门。通过实际测量，由于这种传统炉门的密封效果不佳，所以位于炉门处的炉内上下温度差可高达到40℃，因此在淬火出料端，如此大的温差会使工件的上下组织结构不一致，这时只能采用将工件淬火温度从规定的840℃提高到870℃的方法来弥补该温度差，这样不仅会增大热损失，浪费大量的能源，并且产品的质量差，设备的可靠性低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高产品质量、能源利用率及工作效率的悬挂式热处理炉炉门结构。

为了达到上述目的，本发明提供的悬挂式热处理炉的炉门口外侧下方设有基坑，所述的炉门结构包括两个从动链轮、两个提升滑块、两根立柱导轨、一块炉端板、一个炉门、一套限位检测装置、两个配重、主动轴、两个主动链轮、电机、两根上部链条和两根下部链条；其中炉端板为框形结构，设置在位于炉门口边缘部位的炉体内表面上；两根立柱导轨的上部分别垂直固定在炉门口的两侧面上，下部延伸至基坑的内部，每根立柱导轨的中部贯通形成有一条竖直轨道，竖直轨道上、下部内侧分别形成有一条外端与竖直轨道相连通的水平轨道；两个从动链轮分别安装在两根立柱导轨的上端；两个主动链轮分别安装在两根立柱导轨的下端，并且分别与两个从动链轮的位置相对应；主动轴水平设置在两个主动链轮之间，并且一端与电机相连接；每个从动链轮上装有一根上部链条，上部链条的两端分别与位于炉门口外部的一个配重和一个位于立柱导轨内侧的提升滑块的上端相连；每个主动链轮上装有一根下部链条，下部链条的两端分别与一个配重和一个提升滑块的下端相接；每个提升滑块的外侧面上、下部分别安装有一个嵌入在竖直轨道内的滚轮，并且上下两端分别贯通形成有一个斜向曲线槽，而且斜向曲线槽的圆心位于其左下方；炉门呈板状，其左右两侧面的上、下部分别安装有两个炉门滚轮，四个炉门滚轮分别嵌入在两个提升滑块的四个曲线槽及两根立柱导轨的竖直轨道或其水平轨道内；限位检测装置由第一至第四光电开关和一块检测板组成，其中第一、第二光电开关相隔距离安装在一根立柱导轨的中部外侧面上，第三、第四光电开关相隔距离安装在同一根立柱导轨的底部外侧面上，检测板安装在炉门底部一侧，并且外端延伸至立柱导轨外部，且与第一至第四光电开关位于同一侧。

所述的第一和第二光电开关之间的距离等于曲线槽中心线的弧长。

所述的炉端板内装有保温棉，当炉门与其压紧后，既有保温作用，又有密封作用，并且内部设有循环冷却管道，以便时时降温。

本发明提供的悬挂式热处理炉炉门结构可以达到很好的密封效果，提高了炉内温度均匀性，使工件的质量能够达到预期的效果，并且可以防止电机因受到高温的影响而出现损坏问题；同时，可在炉门关闭的状态下对炉门结构上的部件进行维修，避免了维修人员遭受高温，减少了炉内热量损失，节约时间，提高了工作效率。另外，采用本炉门结构可使炉门处炉内上下温差控制在15℃以内，因此淬火时基本不会出现晶相组织不一致的现象，所以淬火温度可以采用工艺规定的840℃，这样仅降低出料端炉温一项即可减少0.65％的热损失，按照年产18000吨、每吨500度耗电计算，每年可节约电能6万度，每吨工件节约电能3.3度，同时产品质量可大幅度提高，并且设备的可靠性增加。此外，本炉门结构还具有结构设计合理、操作方便、完全自动化且成本低等优点。

附图说明

图1为本发明提供的悬挂式热处理炉炉门结构正向示意图。

图2为本发明提供的悬挂式热处理炉炉门结构侧视图。

图3为图2中重要部位放大示意图。

图4为本发明提供的悬挂式热处理炉炉门结构背面示意图。

图5为本发明提供的悬挂式热处理炉炉门结构立体图。

图6为图5中重要部位放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的悬挂式热处理炉炉门结构进行详细说明。