[发明专利]一种聚丙烯复合材料及其制备方法无效
申请号: | 201210263946.8 | 申请日: | 2012-07-27 |
公开(公告)号: | CN102807706A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 徐东;徐永;许江威 | 申请(专利权)人: | 深圳市科聚新材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/08;C08L51/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/28;C08K3/04;C08K7/06;B29C47/92;C09C3/12;C09C3/08;C09C |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 | 代理人: | 杜启刚 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚丙烯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚丙烯复合材料,其特征在于,按重量百分比由以下组分组成:
其中,所述的改性导热粉是采用偶联剂处理过的导热粉,其制备过程如下:
将占导热粉重量0.1-2%的钛酸酯偶联剂用无水溶剂稀释,然后把稀释后的钛酸酯偶联剂加入到导热粉中,加热并搅拌、混合,溶剂完全挥发后,得到钛酸酯偶联剂改性的导热粉;
将占导热粉重量的0.5-3%的硅烷偶联剂,在水中乳化,再将乳化后的硅烷偶联剂加入到钛酸酯偶联剂改性的导热粉中搅拌、混合后在80-100℃下干燥至恒重,除去游离水;然后在100-120℃条件下再次干燥至恒重,使导热粉表面与硅烷偶联剂中的羟基缩合;
将占导热粉重量的0.5-1%的MAH-g-PP 完全溶解在二甲苯中,加入到经硅烷偶联剂处理过的导热粉中,加热并搅拌,待二甲苯完全挥发后,得到所述的改性导热粉。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述导热粉为三氧化二铝、氧化镁、氮化硼或氮化铝中的任一种和硅灰石或者碳化硅的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述抗静电剂为石墨和/或碳纤维。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2,4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种,或由四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯)按重量比1:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述相容剂为马来酸醉接枝聚乙烯。
8.一种权利要求1所述聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:
步骤一、按权利要求1所述的重量百分比含量称取各个组分;
步骤二、将称取的各个组分倒入搅拌桶中搅拌5-10min,搅拌转速为300-450r/min;
步骤三、将步骤二得到的混合物料投入双螺杆挤出机中,经熔融反应,挤出造粒;双螺杆挤出机的工艺条件为:一区温度160-180℃、二区温度170-190℃、三区温度170-190℃、四区温度170-190℃、五区温度170-190℃、六区温度115-140℃、七区温度115-140℃、八区温度115-140℃;螺杆转速350-450r/min。
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