[发明专利]硼磁修复因子添加剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油添加剂领域，特别是指硼磁修复因子添加剂的生产方法。

背景技术

在机械设备中，凡存在相对运动的部位，如各种摩擦副就会产生摩擦，摩擦积累便会使摩擦副表面产生磨损。摩擦的存在消耗了额外的能量，降低了机械效率。磨损的发生会逐渐使零部件丧失尺寸精度而失效，造成设备报废。对于内燃机而言，磨损的发生还会导致气缸密封性下降，造成燃油燃烧不充分，排放到空气中对环境产生污染。因此，在机械设备运行中必须采取各种润滑措施以减少摩擦和磨损的发生，其中最常用且最简便有效的方法是采用润滑油进行润滑。在研究与实际应用中发现，单纯采用润滑油，其润滑效果尚难以满足许多应用场合的要求，特别是不能满足对磨损表面进行自修复的要求。

发明内容

本发明提出硼磁修复因子添加剂的生产方法，解决了现有技术中单纯采用润滑油，其润滑效果尚难以满足许多应用场合的要求，特别是不能满足对磨损表面进行自修复的要求的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

硼磁修复因子添加剂的生产方法，包括以下步骤：

由羧基氨基乙醇和硼酸制取硼酸酯氮硼化合衍生物；

向硼酸酯氮硼化合衍生物中加入硫化脂肪摩擦改进剂和苯甲酸甲酯，提高硼酸酯氮硼化合衍生物的抗极压性能及抗水解性能；

向硼酸酯氮硼化合衍生物、硫化脂肪摩擦改进剂和苯甲酸甲酯的混合溶液中加入重烷基抗高温抗氧化剂，提高硼酸酯氮硼化合衍生物的热氧化安定性能及低温抗冻性能。

进一步地，所述由羧基氨基乙醇和硼酸制取硼酸酯氮硼化合衍生物的步骤具体为：

取羧基氨基乙醇溶液持续加热搅拌并加入硼酸结晶体；

硼酸结晶体全部溶解后，且硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的温度达到预设温度时，加入催化剂，并保持硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的温度为所述预设温度；

导出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方生成的油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物，将硼酸酯氮硼化合衍生物过滤、沉淀，同时导出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方生成的水；

当硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方没有油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物生成时，或者硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方没有水生成时，则本次反应过程结束，本次反应过程剩余的原料下次继续使用。

优选地，

所述取羧基氨基乙醇溶液持续加热搅拌并加入硼酸结晶体的步骤具体为：取羧基氨基乙醇溶液持续加热搅拌，当羧基氨基乙醇溶液的温度达到50℃以上时，按100：30的比例加入硼酸结晶体；

所述硼酸结晶体全部溶解后，且硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的温度达到预设温度时，加入催化剂，并保持硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的温度为所述预设温度的步骤具体为：硼酸结晶体全部溶解后，且硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的温度达到135℃~145℃时，加入催化剂，并保持硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的温度为135℃~145℃；

所述导出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方生成的油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物，将硼酸酯氮硼化合衍生物过滤、沉淀，同时导出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方生成的水的步骤具体为：每8~12分钟导出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方生成的油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物，将硼酸酯氮硼化合衍生物过滤，并沉淀20~28小时，同时每8~12分钟导出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方生成的的水。

优选地，所述催化剂为质量分数为98%以上的浓硫酸与质量分数为96%以上的浓硝酸的预制混合酸液体，浓硫酸与硝酸的比例为2：1，按100：6的比例加入硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液。

进一步地，所述向硼酸酯氮硼化合衍生物中加入硫化脂肪摩擦改进剂和苯甲酸甲酯，提高硼酸酯氮硼化合衍生物的抗极压性能及抗水解性能的步骤具体为：

取沉淀后的上部清澈的油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物过滤，并加热至预设温度；

当硼酸酯氮硼化合衍生物达到预设温度时，加入硫化脂肪摩擦改进剂，然后持续搅拌预设时间段；

将硼酸酯氮硼化合衍生物与硫化脂肪摩擦改进剂的混合溶液加热至预设温度，持续搅拌预设时间段；

向硼酸酯氮硼化合衍生物与硫化脂肪摩擦改进剂的混合溶液中加入苯甲酸甲酯，持续搅拌预设时间段。

优选地，

所述取沉淀后的上部清澈的油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物过滤，并加热至预设温度的步骤具体为：取沉淀后的上部清澈的油状液体硼酸酯氮硼化合衍生物过滤，并加热至35℃~45℃；