[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2011年7月29日申请的日本专利申请第2011-167012号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种具备驱动合模动作的电磁铁的注射成型机。

背景技术

以往，在注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂，并填充于定模与动模之间的型腔空间，并且使其固化，从而得到成型品。并且，为了相对于定模移动动模来进行闭模、合模及开模而配设合模装置。

该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动的电动式合模装置，其中，该电动式合模装置由于可控性较高，不会污染周边，且能量效率较高，因此被广泛利用。此时，通过驱动电动机使滚珠丝杠旋转来产生推力，通过肘节机构放大该推力，产生较大的合模力。

但是，在这种结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，因此在该肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性及稳定性较差，无法在成型中控制合模力。因此，提供了能够将通过滚珠丝杠产生的推力直接用作合模力的合模装置。此时，由于电动机的转矩和合模力成比例，因此能够在成型中控制合模力。

然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐荷载性较低，无法产生较大的合模力，而且合模力会因产生于电动机的转矩脉动而变动。并且，为了产生合模力，需要始终向电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量变多，因此需要将电动机的额定输出加大其相应量，导致合模装置的成本变高。

因此，考虑到了针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附力的合模装置（例如，专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

然而，当为使用如专利文献1中记载的利用电磁铁的吸附力的合模装置的结构时，由涡流的产生引起的响应迟钝或铁损以及由此引起的发热等成为问题，但能够通过由层叠钢板构成形成电磁铁的部件（典型为后压板）来消除该涡流。但是，当由层叠钢板构成例如后压板时，以正确的位置关系结合（一体化）这些各钢板是有益的。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种由层叠钢板构成与电磁铁相关联的部件且能够以准确的位置关系结合各刚板的注射成型机。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备：

第1固定部件，安装有定模；

第2固定部件，配设为与所述第1固定部件对置；

第1可动部件，安装有动模；及

第2可动部件，与所述第1可动部件连结并与所述第1可动部件一同移动，

所述第2固定部件与所述第2可动部件构成以基于电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，

构成所述合模力产生机构的所述第2固定部件及所述第2可动部件中至少一方具有：层叠多个钢板并且形成有向预定方向延伸的槽的层叠钢板；及嵌入于所述层叠钢板的槽内的嵌入部件，

所述槽具有通过嵌入于所述槽内的嵌入部件限制所述层叠钢板的旋转运动的截面形状。

发明效果：

根据本发明，可得到一种能够由层叠钢板构成与电磁铁相关联的部件且通过以准确的位置关系结合各钢板的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。

图3是表示基于本发明的一实施例（实施例1）的后压板13的立体图。

图4（A）是沿图3的线A-A的截面图，图4（B）是沿图3的线B-B的截面图，图4（C）是沿图3的线C-C的截面图。

图5是表示键槽47a的其他形状的例子的图。

图6是表示嵌入于图3所示的后压板13的键槽47a的嵌入部件90一例的立体图。

图7是仅抽出注射成型机中的与后压板13的键槽47a和嵌入部件90相关联的主要部分的截面图。

图8是表示可安装于后压板13的端面的防脱板材92的一例的图。

图9是表示基于本发明的其他一实施例（实施例2）的后压板130的立体图。

图10（A）是沿图9的线A-A的截面图，图10（B）是沿图9的线B-B的截面图，图10（C）是沿图9的线C-C的截面图。

图11是表示嵌入部件90与连接杆14的结合形态的其他例子的图，并为抽出注射成型机中的与后压板130的键槽47a和嵌入部件90相关联的主要部分的截面图。