[发明专利]自紧式快装防爆抽真空装置

说明书

技术领域

本发明属于低温绝热压力容器抽真空技术领域，特别是涉及一种自紧式快装防爆抽真空装置，汽车用液化天然气气瓶的抽真空装置。

背景技术

目前国内液化天然气气瓶必须符合标准规定的夹层真空度，才能保证液化天然气气瓶的绝热效果，保证气瓶的使用安全。为了达到国家标准规定的夹层真空度，必须采取一定的装置对低温气瓶的夹层进行抽真空，并且该装置能保证较长的时间内不会丧失真空度，因此对抽真空完成后装置的密封性有很高要求。国内普遍采用的抽真空装置主要是抽真空机组连接拉杆阀，由拉杆阀中的拉杆拉出（抽真空时）、塞入密封塞（抽真空合格后）。这种装置有以下的缺点：1操作可靠性差，拉杆需要找准密封塞的螺纹孔并拧紧后才能进行拉出、塞入动作。2大量抽真空时效率低，每个气瓶抽真空时需要通过螺母将拉杆阀与抽真空口连接、拉出拉杆和塞入密封塞，拆卸螺母，操作工序较多。3抽真空后真空度不达标，容易造成返工。拉杆阀的密封性很差，在塞入密封塞的瞬间容易泄露，造成真空度不达标。基于上述原因设计了一种新型液化天然气气瓶的快装防爆抽真空装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自紧式快装防爆抽真空装置，实现液化天然气气瓶抽真空操作时能够快捷联接、具有防爆、自紧自密封功能，减少操作工序，提高劳动效率的作用。

本发明包括快装接头1和快装防爆阀2；快装接头1螺纹端与抽真空机组软管螺纹连接；快装防爆阀2焊接在液化天然气气瓶外壳上，每个液化天然气气瓶外壳上焊接一个快装防爆阀2；见图1。

抽真空时，双手紧握快装接头1对准快装防爆阀2插入到与快装密封面接触，快装接头1任意旋转60°即可完成快装连接操作，快装接头1和快装防爆阀2同时解除自紧自密封，打开抽真空通道，开始夹层抽真空，同时抽真空机组不需要重新启动。

抽真空完成后，双手紧握快装接头1反向旋转60度，然后抽出，快装接头1和快装防爆阀2脱离，在脱离之前同时完成自紧自密封。快装接头1的自紧自密封可以防止抽真空机组动力浪费，降低成本。快装防爆阀2的自紧自密封可以防止液化天然气气瓶夹层的真空度丧失。

图2为快装接头1的外形图。图3为快装接头1剖视图。快装接头1包括螺纹接头101、自紧弹簧I102、密封垫（103）、顶锥体104、第一O型密封圈105、第二O型密封圈106、第三O型密封圈107、快装接头体108；由螺纹接头101、快装接头体108和密封垫103螺纹连接组成快装接头外壳，快装接头1内部空腔装配第一自紧弹簧102、顶锥体104、第一O型密封圈105、第二O型密封圈106、第三O型密封圈107。当快装接头1插入快装防爆阀2时，顶锥体104受到的压力向第一自紧弹簧102传递，第一自紧弹簧102受力压缩，顶锥体104随之向后运动，即可解除自紧密封。反之同理，没有外力时第一自紧弹簧102的弹力恢复，压紧顶锥体104与第一O型密封圈（105）、第二O型密封圈106形成自紧自密封。第三O型密封圈107在插入快装防爆阀2时与快装防爆阀内腔壁压紧实现密封。快装接头体108顶部设计成带豁口的T型结构，实现快装功能；

图4为快装防爆阀2的外形图，图5为快装防爆阀2的剖视图。快装防爆阀2由快装阀体201、蘑菇头顶锥202、第四O型密封圈203、 第五O型密封圈204、第二自紧弹簧205、防爆塞206、第六O型密封圈207、弹簧挡套208组合而成。快装阀体201内腔上口与下口锥度10度，阀芯套压入后密封圈压紧力逐渐增大，密封性更好；底部收口，防止阀芯套压入液化天然气气瓶的夹层；顶部设计成带豁口的T型结构，与快装接头体(108)配套，具有快装功能。快装阀体201内腔装配由蘑菇头顶锥202、第四O型密封圈203、 第五O型密封圈204、第二自紧弹簧205、防爆塞206、弹簧挡套208组合成的密封塞。密封塞的自紧自密封原理与快装接头1相同，蘑菇头顶锥202受到的压力向第二自紧弹簧205传递，第二自紧弹簧205受力压缩，蘑菇头顶锥202随之向后运动，即可解除自紧密封。反之同理，没有外力时第二自紧弹簧205的弹力恢复，压紧蘑菇头顶锥202与第四O型密封圈203、第五O型密封圈204形成自紧自密封，同时密封塞作为一个整体当内胆内的液化天然气发生泄漏夹层升压时，受到推力喷出快装防爆阀2，可以起到爆破片的作用。快装阀体201与密封塞之间由第六O型密封圈207密封。

本发明具有下列优点

1、本发明具有快装功能，不需要其他工具操作，手动即可完成安装和脱离。