[发明专利]一种电磁式直线活塞泵有效
申请号: | 201210264321.3 | 申请日: | 2012-07-27 |
公开(公告)号: | CN102758755A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 徐荣兰 | 申请(专利权)人: | 徐荣兰 |
主分类号: | F04B17/00 | 分类号: | F04B17/00;F04B53/16 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 李友福 |
地址: | 325103 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电磁式 直线 活塞 | ||
技术领域
本发明涉及一种直线活塞泵,具体地说是一种电磁式直线活塞泵。
背景技术
磁力直线活塞泵由于具有工作压力大、结构简单、能耗及噪声低、使用寿命长的特点,越来越受到重视,应用越来越广泛。磁力直线活塞泵的机械运动和工作原理类似柱塞泵,均是利用活塞与缸体的相对往复运动使泵内密封的工作腔容积发生变化来实现对流体介质的吸入和压出。如于2004年12月15日公开的、公开号为CN 1554868的发明专利《磁力直线活塞泵》中公开的一种磁力直线活塞泵,其结构包括包括壳体以及设置在其中的缸体和活塞,活塞设置在缸体内,作轴向活动气密配合,在缸体的外周面设置有电磁线圈,电磁线圈固定在壳体内,电磁线圈与振荡电源相连接,在缸体的外周面还设置有永磁铁,永磁铁与缸体定位连接,活塞的一端与壳体固定连接,另一端设在缸体的内孔之中,活塞设有流体通孔,在流体通孔或与缸体上的内腔中相应设置第一单向阀和第二单向阀,并依次构成三个相对独立的腔室,即,低压腔、变容积工作腔、高压腔,低压腔与流入管连通,高压腔与流出管连通。但是,由于现有的磁力直线活塞泵其磁性材料采用的是永磁体,经过一段时期的使用,永磁体的磁性强度将会逐渐减弱,导致磁力直线活塞泵的功率下降,同时高温也会对永磁体的磁性强度产生不利的影响,限制了这类磁力直线活塞泵的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种适用于温度较高环境、使用寿命较长的电磁式直线活塞泵。
为了实现上述目的,本发明公开了一种电磁式直线活塞泵,包括活塞体、缸体和电磁线圈,其特征在于:所述缸体为多棱柱形,所述缸体内部两头设置有柱状容腔,所述活塞体设置在缸体内部,所述活塞体的两端分别与两头的柱状容腔液密动配合,使两头的柱状容腔分别构成第一活塞腔和第二活塞腔,所述活塞体的两端分别构成第一活塞体和第二活塞体,所述第一活塞腔与第一活塞体端面相对的端面上设有第一进单向阀和第一出单向阀,所述第二活塞腔与第二活塞体端面相对的端面上设有第二进单向阀和第二出单向阀,所述缸体的至少一个侧面上设有一组电磁组件,所述电磁组件包括与所述缸体侧面平行设置的一块内导磁板和一块外导磁板,至少所述内导磁板和外导磁板中的一个上套设有励磁线圈,所述内导磁板和外导磁板两端相对的面上分别设有相向突出的平台,所述内导磁板和外导磁板采用软磁材料制成,励磁线圈通电后在相向突出的平台上产生的磁极极性相反;所述缸体的外侧面上设有线圈支撑件,所述电磁线圈沿轴向分布地成筒状缠绕在线圈支撑件上,所述电磁线圈形成的筒壁处于所述内导磁板和外导磁板的突出的平台之间,所述缸体设有电磁组件的侧面上设置有轴向滑槽长孔,所述活塞体上对应滑槽长孔的一侧径向设有与所述滑槽长孔间隙配合的连接柱,所述连接柱穿过滑槽长孔与所述内导磁板和外导磁板固定连接形成联动。
与现有技术相比较,本发明由于至少所述内导磁板和外导磁板中的一个上套设有励磁线圈,所述内导磁板和外导磁板采用软磁材料制成,电磁式直线活塞泵的磁场通过励磁线圈外接励磁电源产生,磁场的强度与励磁电流有关,不会受使用时间和环境温度影响,因此非常可靠,适应性广。
作为本发明的进一步设置,所述缸体的每一个侧面上均设有一组电磁组件。这样的设置,可以使得电磁式直线活塞泵具有更大的功率。
作为本发明的再进一步设置,所述缸体的棱边上设有凸筋,所述凸筋构成所述线圈支撑件,所述内导磁板及内磁性体设置在所述缸体同一侧面上两边凸筋之间的凹槽中。这种设置的缸体和线圈支撑件结构简单,制作工艺简便,成本较低。
作为本发明的更进一步设置, 所述缸体包括筒状体和两端的端盖,所述两端的端盖分别与筒状体两端面之间设有密封环,所述筒状体和两端的端盖通过若干围绕筒状体外壁设置的轴向螺杆和螺母连接一体,所述螺杆构成所述线圈支撑件。这种设置的缸体和线圈支撑件结构简单,制作工艺简便,结构牢固,机械强度高。
作为本发明的再更进一步设置,所述缸体为四棱柱形至六棱柱形,优选为四棱柱形,截面为矩形。这样形状的缸体便于加工。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明具体实施例外观结构立体示意图;
附图2为本发明具体实施例局部结构分解图;
附图3为本发明具体实施例缸体结构立体示意图;
附图4为本发明具体实施例活塞结构立体示意图;
附图5为本发明具体实施例活塞体与缸体装配结构示意图;
附图6为本发明具体实施例2内部结构剖视图;
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