[发明专利]多炉一塔脱硫装置的吸收塔

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域烟气脱硫技术与设备技术领域，尤其是涉及一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，可用于电力、水泥、冶金、化工等行业。

背景技术

现有脱硫装置多采用一炉一塔(无隔板塔型)的配置，这种配置仅适用于大型机组的烟气脱硫，对于中小机组多炉用户，如仍然采用一炉一塔的配置，则系统较为复杂，占地大，造价高，

而采用现有无隔板塔型，如果按照多炉一塔(无隔板塔型)配置，在单台炉低负荷工况运行时，由于吸收塔内烟气流速太低，远远偏离设计高效区，从而导致了吸收塔吸收效率低，低负荷运行能耗大。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的多炉一塔脱硫装置的吸收塔，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板；

所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。

优选的，所述隔板为竖直隔板。

优选的，每个子入口烟道分别设置独立控制的切换挡板。

优选的，所述切换挡板为百叶窗切换挡板。

优选的，还包括支撑钢梁，所述支撑钢梁将所述隔板固定在所述吸收塔壳体上。

优选的，每个所述独立分区的大小与其相配置的锅炉的总容量适应。

本专利技术的特殊设计：

1)本专利的核心部件是塔内的隔板，通过设置隔板，将吸收区分隔成两个或多个独立分区，每个分区都有独立的进口烟道，喷淋层和除雾器；

2)隔板下部的浆池区不分区；

3)为确保隔板的强度，在隔板两侧设置支撑钢梁；

4)吸收塔入口烟道设置一个分两组控制的百叶窗切换挡板。

本技术方案是部分改进，是在原有脱硫吸收塔(空塔方案)基础上的改进；吸收塔的设计选型和布置原则和原有吸收塔(无隔板方案)相同。

本发明的有益效果可以总结如下：

1，本发明每个区域部能独立运行，这样在烟气量变化较为剧烈时(如：冬季工况为多台炉满负荷运行，夏季工况为单台炉半负荷运行)，可以保证每个区域部工作在最佳烟气流速范围内，其他区域可以停运，从而保证在在各个工况下部能保证高效经济运行。

2，本发明能够兼顾满负荷和低负荷的运行经济性，根据某实例工程测算，采用隔板塔，低负荷工况(如夏季)运行时，只需开启B区的浆液循环泵(实例工程为650kW)；而采用无隔板塔，低负荷工况(如夏季)运行时，需开启全塔区域的2层浆液循环泵(实例工程为2×650kW)；低负荷工况隔板塔运行电耗可降低50％；(按全年平均，可降低装置运行电耗30％)节能效益明显。

3，本发明结构简单，实施成本低廉。

附图说明

图1是本发明中吸收塔主视方向的结构示意图。

图2是本发明中吸收塔俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示的一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板；所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。所述隔板为竖直隔板，每个子入口烟道分别设置独立控制的切换挡板，所述切换挡板为百叶窗切换挡板；所述多炉一塔脱硫装置的吸收塔还包括支撑钢梁，所述支撑钢梁将所述隔板固定在所述吸收塔壳体上。每个所述独立分区的大小与其相配置的锅炉的总容量适应。

在所述吸收塔壳体内设置有一个隔板，将该段的所述吸收塔分割为两个独立分区时的一个实施例中，包括以下部件：(详见附图1和附图2)

1)吸收塔隔板：用于将烟气分隔成A区和B区，可独立运行；

2)吸收塔隔板支撑梁：用于支撑隔板

3)吸收塔喷淋层(分区)：分为A区和B区，可独立运行；