[发明专利]一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺

权利要求书

1.一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤：

1）、纺纱：将outlast空调纤维与棉纤维按50：50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺；

2）、织造：在恒温恒湿条件下将outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为经纱和纬纱，通过剑杆织机机织获得色织布；

3）、漂白：将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质，所述漂白液的PH值控制在9±0.5，温度控制在90±5^oC，浴比为1：10，精练漂白时间为50±5分钟；

4）、染色：将织布浸染于活性染料中，染色温度为60℃，染色时间为60分钟；

5）、洗呢：先将染色后的织布进行冲洗，冲洗温度40℃，时间10min；然后高速洗织布，高速洗速度280m/min，时间30min；

6）煮呢：将染色后的织布进行洗煮呢处理；温度80℃，时间20分钟，中张力，压力1.5MPa，加入乙酸，机外冷却，浴比1:8，添加0.5%防沾色剂；

 7）将处理后的织布进行烘干、成品检验后，打卷包装。

2.如权利要求1所述的一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于：所述恒温恒湿条件为温度25℃，相对湿度75rh。

3.如权利要求1所述的一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染料含有2±0.2%的活性绿SHF-GG、30±5 g /l元明粉、20±3g/l纯碱。

4.如权利要求1所述的一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于：所述漂白液中含有下述助剂：25±3g/l的双氧水、2±0.5g/l的碳酸钠、2±0.5g/l的硅酸钠、1±0.2g/l的渗透剂及1±0.2g/l的精练剂。

5.如权利要求1所述的一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于：所述outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱细度为23.2tex。

6.如权利要求1所述的一种调温功能性机织破斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于：所述织造步骤中上机经密356根/10cm，上机纬密318根/10cm，上机门幅171cm，整经匹长28m，筘号89筘数/10cm，每筘穿入数4根， 总经根数6040根。