[发明专利]一种用造纸废料制作成型板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用造纸废料制作成型板材的制作方法，具体来说涉及利用造纸厂生产过程中产生的大量切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的污泥、锅炉烟气脱硫石膏等作为基本生产原料，生产具有一定密度和规格尺寸的成型板材材料的制作方法。

背景技术

造纸厂在生产过程中会产生的大量的切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物，其中，切料除尘料渣、浆渣中的主要成分是杂细胞、短纤维，造纸污泥的成分是没有被生物吃掉的纤维和无机矿物渣料，锅炉烟气脱硫石膏和锅炉飞灰等废弃物的主要成分是无机矿物渣料，将上述废弃物烧掉或填埋，没有变废为宝，物尽其用，将其中的无机矿物渣料作为填料尽管可行，但是消耗量有限，不能最大限度的消化造纸厂生产过程中产生的废弃物。

中国专利公开号：101733809A，公开日：2010年6月16日，发明名称《利用造纸废弃物制作成型板材的方法》的发明专利比较全面、综合地解决了造纸废弃物制作成型板材、资源化利用问题。但在具体实施中，该技术方案仍存在以下的不足：一是成型板材中间植入条状骨架或植入一层网格状骨架，虽然对成型板材抗压、抗拉、抗弯、抗冲击等机械性能好，但是增加了生产线设备配置和程序控制复杂化，生产效率也会有所降低；二是当造纸厂纸张品种比较单一、造纸原料品种相对少时，成型板材的物理性能可调性面窄，影响加工和使用性能；三是所用的粘合剂较单一，粘合效果不够可靠影响板材质量和使用寿命；四是成型过程中的成型压力较低，成型材料的密度和强度相对较低，成型质量不够稳定，脱模破损率较高，且粘合剂固化成型时间较长，生产效率没有最大程度的提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术生产工艺复杂，原料来源较单一，粘合剂性能不够可靠，生产效率及对造纸废弃物的利用率较低的缺陷和不足，提出一种利用造纸废料制作成型板材的制作方法，本发明方法对造纸废弃物的利用全面，产品质量稳定，生产工艺简便，生产效率高且无三废排放，所生产的成型板制品，胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能好，应用范围广泛，特别适于工业化大规模生产。

本发明的目的是这样实现的：一种用造纸废料制作成型板材的方法，包括以下步骤：

A．按重量份选取造纸纤维渣料20～40份，造纸矿物渣料40～80份，混合后经粉碎得到粉末状混合原料；

B．按重量份选取粉末状混合原料65～80份，甲醛树脂胶、脲醛树脂胶、三胺三枪树脂胶、聚氨酯胶、木质素磺酸镁溶液和木质素磺酸钙溶液中的一种20～35份，混合均匀后碾压，打散后得到板材基本原料；

C．将板材基本原料装入带有加热装置的成型模具中，并将成型模具的温度控制在40℃～100℃，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，干燥处理后即得到成型板材制品。

步骤A中，所述的造纸纤维渣料为切断除尘料渣、化学浆浆渣、机械浆浆渣、化机浆浆渣、脱墨浆浆渣、废纸回收浆渣、长度为10～15毫米的植物秸秆颗粒和木屑中的至少一种，所述的造纸矿物渣料为造纸初沉污泥、二沉污泥、废水污泥、涂料废渣、锅炉烟气脱硫石膏和锅炉飞灰中的至少一种。

步骤A中，所述造纸纤维渣料和造纸矿物渣料的干度为90%以上，所述球磨机粉碎得到粉末状混合原料的细度为40～100目。

步骤B中，所述的碾压是采用碾压机碾压，所述的打散是将碾压后的原料打碎成没有颗粒的散状粉料。

步骤B中，所述打散后的板材基本原料的干度为85%～95%。

步骤C中，先向加热装置的成型模具内垫入面层材料，再将板材基本原料装入成型模具中，然后在板材基本原料的上面放置面层材料，再控制成型模具温度，用压力机压制成型。

步骤C中，所述的压力机分三次梯次加压压制成型，第一次由0kg/                                                加压至50kg/ , 保压10～15秒，第二次由50kg/加压至150kg/ ，保压10 ～15秒，第三次由150kg/加压至200～300kg/，保压20 ～30秒，使板材基本原料的密度为0.8～1.1㎏/ ，即压制成型。

步骤C中，板材基本原料压制成型脱模后，对脱模板材进行定型处理，定型处理完成后，再对板材进行干燥处理，所述的定型处理是对脱模板材的平面施加4～6㎏/cm??的压力，并在温度140～150℃下停留10～30分钟，即完成定型处理。