[发明专利]一种调温功能性机织2/2右斜纹织物面料的生产工艺无效
申请号: | 201210264868.3 | 申请日: | 2012-07-30 |
公开(公告)号: | CN102787419A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 孟家光;支超;姜爱娟 | 申请(专利权)人: | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 |
主分类号: | D03D13/00 | 分类号: | D03D13/00;D03D15/00;D02G3/04;D06P3/16;D06P3/54;D06L3/02 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 汪旭东 |
地址: | 223800 江苏省宿迁*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调温 功能 机织 斜纹 织物 面料 生产工艺 | ||
1.一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,包括如下步骤:
1)、染色:将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中,浴比为1:20,染色温度为90±5℃,染色时间为60±5分钟;
将涤纶纤维浸染分散染料中,浴比为1:20,染色温度为136±5℃,染色时间为60±5分钟;
2)、纺纱:将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维按71:29的比例在恒温恒湿条件下进行混纺,将outlast空调纤维与棉纤维按50:50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺;
3)、漂白:将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质,所述漂白液的PH值控制在9±0.5,温度控制在90±5oC,浴比为1:10,精练漂白时间为50±5分钟;
4)、织造:在恒温恒湿条件下将经步骤(3)处理的outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱,将经步骤(1)、(2)处理的羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱,通过剑杆织机机织获得色织布;
5)、洗呢:先将染色后的织布进行冲洗,冲洗温度40℃,时间10min;然后高速洗织布,高速洗速度280m/min,时间30min;
6)煮呢:将染色后的织布进行洗煮呢处理,温度80℃,时间20分钟,中张力,压力1.5MPa,加入乙酸,机外冷却,浴比为1:8,添加0.5%防沾色剂;
7)将处理后的织布进行烘干、成品检验后,打卷包装。
2.如权利要求1所述的一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,其特征在于:所述恒温恒湿条件为温度25℃,相对湿度75rh。
3.如权利要求1所述的一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,其特征在于:所述酸性媒介染料含有0.86±0.3%的媒介红、0.47±0.2%的媒介黄、3.5±0.5%的媒介藏青、1±0.5%的媒介漂兰、1±0.5%的渗透剂SP-2、3±0.5%的低温促染剂、1.5±0.5%的乙酸、1.5±0.5%的甲酸和2±0.5%的红矾。
4.如权利要求1所述的一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,其特征在于:所述分散染料含有0.72±0.3%的分散红、3.6±0.5%的分散深蓝、2.3±0.5%的分散黑、2±0.5%的低聚物剂、2±0.5%的乙酸、2.5±0.5%的保险粉和2.5±0.5%的烧碱。
5.如权利要求1所述的一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,其特征在于:所述漂白液中含有下述助剂:25±3g/l的双氧水、2±0.5g/l的碳酸钠、2±0.5g/l的硅酸钠、1±0.2g/l的渗透剂及1±0.2g/l的精练剂。
6.如权利要求1所述的一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,其特征在于:所述outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱细度为23.2tex。
7.如权利要求1所述的一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺,其特征在于:所述织造步骤中上机经密348根/10cm,上机纬密336根/10cm,上机门幅170.5cm,整经匹长80m,筘号87筘数/10cm,每筘穿入数4根,总经根数5894根。
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