[发明专利]一种轻量保温板材及采用该板材的冰柜内胆

说明书

技术领域

本发明涉及冰柜，尤其涉及一种用于冰柜内胆的板材及采用该板材的冰柜内胆。

背景技术

传统的冰柜内胆一般由金属或塑料材质的板材成型，目前可选的塑料板材有ABS、PS、HIPS等，为了满足大深度塑料吸附成型工艺要求，避免工艺预热板材温度不均匀、吸附成型后内胆壁板材开裂，或过于料薄透亮、孔洞破损，通常选用保险系数较大的塑料板材厚度，造成了原材料的浪费。

现有文献“CN 202115881U”涉及“一种保温箱及保温板材”，其涉及的一种保温板材包括碳纤维板以及保温板，所述保温板的上表面以及下表面分别粘接所述碳纤维板，且所述保温板为挤塑板，其厚度为1.5mm，所述碳纤维板与所述保温板之间通过高压粘接。其涉及的一种保温箱是由六块上述保温板材所围成，每相邻的两块保温板材之间通过密封胶条连接。由于所述保温板材中的所述碳纤维板的单位体积的重量较小，从而使得所述保温箱的重量较小，但采用碳纤维板却加大了其加工成本。

现有文献“CN 201706829U”涉及“双层内胆蓄冷冰衬冷柜”，包括冰柜柜体及冰柜门体，所述冰柜柜体内的冰柜内胆采用不锈钢材质的双层夹层结构，在所述内胆的夹层中排布有若干冰衬，并在所述冰衬内装有蓄冷剂。当压缩机工作时，首先对冰衬制冷，蓄冷剂吸收冷量成为冰衬工作主体。当冰衬的冷量积蓄满时，开始对冷柜储藏区释放冷量。上述装置通过所述冰衬以及其内的蓄冷剂，保证了产品蓄冷及恒温功能，在一定程度上可避免用户的损失。但由于双层夹层结构使得内胆加厚，其不锈钢材质在一定程度上加重了冰柜重量。

为解决以上问题，目前部分冰柜内胆采用增强耐冲击韧性及流动性改性塑料板材、凹模精致吸附设备和改进的凹模吸附工艺成型，以保障吸附成型后内胆不出现开裂及透气破损失效，有效提升内胆质量合格率及生产效率，同时，尽可能减少原材料浪费。但采用改进的凹模吸附工艺，需要更高精度的模具与之配套，设备造价大幅增加，所用的板材厚度虽然可以适当减薄，但并未从根本上减轻板材重量，仍然存在部分原材料浪费的问题，且设备投资风险加大，投资收回周期变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量保温板材，及采用该板材的冰柜内胆，以解决现有用于冰柜内胆的板材为了满足大深度塑料吸附成型工艺要求而存在的厚度大、耗材多、成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻量保温板材，其由连为一体的高光致密层和增塑微气孔疏松层构成。

进一步地，所述高光致密层由高抗冲聚苯乙烯制成。

进一步地，所述增塑微气孔疏松层由高抗冲聚苯乙烯、色母粒和吸热型发泡剂共同制成。

优选地，所述高光致密层与所述增塑微气孔疏松层通过双层共挤自然融合在一起，所述增塑微气孔疏松层包裹在所述高光致密层外侧。

一种冰柜内胆，由所述轻量保温板材构成。

进一步地，所述高光致密层通过吸附成型工艺形成冰柜内胆壁，其能有效保证吸附成型后内胆表面精细化程度。

进一步地，所述增塑微气孔疏松层吸附后在内胆壁外包裹形成微气孔预发泡层。

进一步地，所述微气孔通过精准温度工艺控制其大小，并能形成无数气室；所述微气孔各气室均密闭且相连，能有效降低热传导对流，起到良好保温性能作用。

一种冰柜，其内胆壁由所述轻量保温板材构成。

一种冰柜内胆的制作方法，其包括步骤（1）对精准温控双层共挤工艺制备的所述轻量保温板材进行预热；（2）将预热到合适温度的板材输送到吸附成型工位，并对吸附型腔进行强力抽真空，通过精密凹模吸附工艺，吸附形成大深度冰柜内胆。

本发明的有益效果为：通过对冰柜内胆板材进行创新，将传统的单层塑料板材创新为高光致密层加增塑微气孔疏松层的新型双层共挤板材结构，从而在大深度吸附成型后，高光致密层保证内胆表面精细化程度，增塑微气孔疏松层包裹在高光致密层外形成微气孔预发泡层，使板材在厚度相同的情况下，重量轻量化，减少原材料使用量，节约成本，同时，有效降低热传导对流，起到良好隔热、保温作用，提高冰柜的能耗等级，提升产品竞争力。

附图说明

图1是现有的用于冰柜内胆的板材的结构示意图；

图2是本发明的轻量保温板材的结构示意图；

图3是本发明的轻量保温板材用于一种冰柜内胆的示意图；

图4是图3在B处的放大示意图；

图5是图3在C处的放大示意图；

图中：1、致密层；21、高光致密层；22、增塑微气孔疏松层；3、聚氨酯发泡层；4、箱壳壁。