[发明专利]圆捆打捆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆捆打捆机，该圆捆打捆机具有框架、形成在框架上以形成圆捆的挤压室、形成在挤压室和基底表面之间的卸料区域、以及至少一个处理元件，所述至少一个处理元件被布置在卸料区域中和平行于圆捆的旋转轴线延伸并且用于在卸料过程期间支撑圆捆。

背景技术

在从打捆机的挤压室中卸载圆捆时，产生监测其运动的问题。特别地，在圆捆被网或线缠绕并且经受高度动态的卸料过程或程序的情况下，出现这个问题。在卸料过程中，圆捆通常从挤压室中释放，并且例如落在装配有处理元件的卸料坡道上，处理元件将圆捆传送进入受控的翻滚运动。根据卸料区域的设计和布置，圆捆在其运动中经历通常极端的方向变化，特别是在如在高性能现代打捆机中发生的高度动态、快速卸料过程中。例如在DE 10 2005 036 181 A1中披露了这种圆捆打捆机。产生圆捆的这种极端的方向变化的卸料过程导致在圆捆上的极端载荷，这往往导致圆捆的损坏，特别是在圆捆落在所述处理元件上并且将从几乎垂直的卸料运动转成水平卸料运动或滚动运动时，导致网或线的撕裂。

为了应对这类损坏事件，例如根据WELGER的圆捆打捆机已知的是将在卸料坡道上形成的支撑元件构造为通过弹簧安装在框架上或安装在卸料坡道上的辊，以吸收圆捆的部分动能。然而，这种弹簧安装式辊的设计在结构上复杂、维护密集、易出故障。

发明内容

本发明的目标是详细说明克服所述问题的最初提到类型的圆捆打捆机。

根据本发明的这个目标由权利要求1教导实现。在从属权利要求中描述本发明的进一步有利的实施例和改进。

根据本发明，先前引用的类型的圆捆打捆机装配有处理元件，弹性层形成在处理元件上，弹性层在卸料过程期间在圆捆的作用下能够弹性变形。由于圆捆在卸料过程中直接地或间接地作用在弹性层上，因此可以补偿动能的一部分，并且在圆捆上的载荷基本上减小，从而避免上文所述的对所述圆捆的损坏。因此在卸料过程期间，圆捆的运动中被缓冲，并且减少由处理元件施加在圆捆的外环或边缘层的机械载荷。处理元件可以形成为铰接到圆捆打捆机的框架的卸料坡道的一部分，或者直接地连接到框架本身。处理元件在卸料区域中设置在挤压室的下面，使得在卸料时圆捆降落在处理元件上。卸料区域描述圆捆在离开挤压室时经过的整个区域。这特别地包括打开挤压室的卸料开口、其中设置卸料坡道的区域、以及在卸料开口和其中设置卸料坡道的区域之间的中间区域，通过卸料开口引导圆捆，圆捆通过卸料坡道被引导至地面上，圆捆被引导通过所述中间区域或在其重力或其运动推动力的作用下移动通过所述中间区域。对于将在卸料过程中从几乎垂直运动转成水平运动的圆捆，处理元件可以被设置为使得降落在堆积元件上的圆捆以其转动轴线在向前行进方向上位于处理元件之后的方式平放，从而处理元件为圆捆产生指向圆捆并且与向前行进方向反向地起作用的转动推动力(运动推动力)。然而，处理元件也可以关于转动轴线对中地设置，或被设置为使得圆捆以其转动轴线在向前行进方向上位于处理元件的前方的方式平放。然后例如可以由附加装置强制施加转动推动力。

处理元件可以至少在圆捆的宽度的一部分之上延伸，优选地在圆捆的整个宽度之上延伸，其中部分片段也可以在宽度上分布地布置，以便在圆捆的宽度范围内将圆捆支撑在多个片段中。

处理元件可以包括轮廓载体，弹性层至少部分地形成在轮廓载体上。轮廓载体可以形成为管状轮廓或形成为实心轮廓并且具有不同的横截面。可以使用L形、C形、I形、U形或者同样封闭的圆形或矩形轮廓。非圆形，即椭圆形或卵形或者甚至多边形截面，也是可行的。

处理元件可以包括辊，弹性层至少部分地形成在辊上。处理元件可以形成为圆形轮廓，即实心或空心辊，并且相应地构成杆或管。

此外，处理元件还可以包括平坦轮廓，如平板或片材，弹性层至少部分地形成在该平坦轮廓上。平坦轮廓在这里可以形成平板，或者还可以形成为实心面板。

弹性层也可以至少部分地装配有覆盖层。覆盖层可以采取封套、保护套管或涂层的形式。覆盖层或封套或涂层用于保护弹性层，并且可以例如形成为管或其他空心体，或由至少部分地围绕处理元件的主体形成。也可以使用相应的耐用的或稳定的薄膜。

弹性层可以由泡沫材料、弹性体或其它弹性材料形成。可以使用泡沫材料或包含橡胶或合成橡胶的泡沫体或材料，其在圆捆的重量下具有相应的弹性，并且可以在圆捆动能的影响下变形。也可以使用具有相同或相似弹性特性的其它材料。

为了实现较大缓冲作用或进一步减小圆捆的机械或运动载荷，几个处理元件可以平行地设置，并且在卸料过程中共同地支撑或缓冲圆捆。

附图说明