[发明专利]一种管座式温度测点套管座

说明书

技术领域

本发明涉及一种管座式温度测点套管座，属于测温技术领域。

背景技术

在锅炉运行过程中，常常需对管道等受压部件设备内的介质温度进行监控，并根据介质温度的变化进行燃烧烟风系统的调节，以达到稳定的温度设计参数，确保受压部件设备安全运行。故在设计管道、压力容器时，需在管道等受压部件设备上设计一种温度测点套管座装置，真实反映管道等受压部件设备内介质温度，保证管道、压力容器的正常运行功能。

图1所示为传统的温度测点套管座结构示意图，原温度测点套管2直接装焊在要求测量介质温度的筒体1上，焊接坡口为J型未焊透盆式坡口，该坡口焊接后可能由于多种因素角焊缝容易产生气孔未熔合、冷裂纹和夹渣等超标缺陷。因此，若焊接质量不过关，有可能发生温度测点套管座角焊缝渗漏甚至脱落，后果极为严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、便于装配检修的管座式温度测点套管座。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种管座式温度测点套管座，其特征在于：包括设于筒体上方的本体管座，异型整体温度测点套管座上部同轴设于本体管座上方，异型整体温度测点套管座中部同轴设于本体管座内部，异型整体温度测点套管座下部设于筒体内部。

优选地，所述异型整体温度测点套管座通过其中部外侧的凸起与所述本体管座连接。

优选地，所述异型整体温度测点套管座通过其下部外侧的凸起与所述筒体开孔处连接。

优选地，所述异型整体温度测点套管座由异型管座管口和温度测点套管组成，异型管座管口下端内层管口与温度测点套管上端开口连接。

优选地，所述温度测点套管通过其外侧的凸起与所述本体管座连接。

优选地，所述温度测点套管通过其外侧的凸起与所述筒体开孔处连接。

优选地，所述凸起为同轴弧形定位板。

本发明提供的一种管座式温度测点套管座通过异型管座管口下端的外层管口与本体管座全焊透的对接焊口，避免了气孔未熔合、冷裂纹和夹渣等缺陷的产生，对接焊口焊接工艺成熟，焊接质量易控制，不仅密封性好、不易渗漏，而且方便超声波探伤(UT)等检查。温度测点套管外侧设有突起，便于温度测点套管准确定位，避免了运行时本体管座悬臂振动的可能，防止温度测点套管在运输、运行过程中本体管座因振动而脱落。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，采用全焊透的对接焊口形式，密封性好、不易渗漏，且提高了温度测点套管的刚度，增强了温度测点套管运行过程的安全性和可靠性，具有结构简单、制造装配方便、易于维护的特点。

附图说明

图1为传统的温度测点套管座结构示意图；

图2为本发明提供的一种管座式温度测点套管座结构示意图；

图3为本实施例中异型整体温度测点套管座另一种结构示意图；

图4为本实施例中温度测点套管另一种结构示意图；

附图标记说明

1-筒体；2-原温度测点套管；3-温度测点套管；4-本体管座；5-异型管座管口；6-内螺纹；7-异型整体温度测点套管座。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图2为本发明提供的一种管座式温度测点套管座结构示意图，所述的一种管座式温度测点套管座包括位于筒体1上方的本体管座4，异型整体温度测点套管座7上部同轴装在本体管座4上方，异型整体温度测点套管座7中部同轴装在本体管座4内部，异型整体温度测点套管座7下部位于筒体1内部。

异型整体温度测点套管座7上端管口内部有与温度测点仪表相配的内螺纹6，异型整体温度测点套管座7外侧有凸起，凸起可以在本体管座4内壁靠下侧，也可以在筒体1开孔处，便于异型整体温度测点套管座7准确定位，避免了运行时本体管座4悬臂振动的可能，防止异型整体温度测点套管座7在运输、运行过程中本体管座4因振动而脱落。异型整体温度测点套管座7外侧的凸起也可以换为同轴弧形定位板，同样起定位作用。

结合图3和图4，异型整体温度测点套管座7可以为一个部件，也可以分为异型管座管口5和温度测点套管3两个部件，异型管座管口5下端有内、外同轴的管口，内层管口与温度测点套管3上端开口相连。温度测点套管3外侧有同轴突起，突起位置可以在图3所示的本体管座4内壁靠下侧，也可以在图4所示的筒体1开孔处。

异型管座管口5和温度测点套管3组合后套入本体管座4，异型管座管口5下端外管口与本体管座4对口焊接。对接焊口焊接工艺成熟，焊接质量易控制，避免了气孔未熔合、冷裂纹和夹渣等缺陷的产生，不仅密封性好、不易渗漏，而且方便超声波探伤(UT)等检查。