[发明专利]多元醇连续精制生产方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多元醇连续精制生产方法与装置。

背景技术

多元醇（一缩二丙二醇DPG、二缩三丙二醇TPG）作为一种用途十分广泛的精细化工产品，市场非常紧俏，多元醇是合成聚醚的重要原料，聚醚的市场需求量很大，但是由于生产工艺的制约，多元醇的生产规模小，品质不稳定，如图1所示，一般的多元醇精制方法，采用间歇操作，精馏塔，塔底连接一个再沸器，一次性加入足够量的物料，通过热媒加热再沸器内物料，控制不同的温度阶段，收集不同馏程的馏分，首先要脱水，其次收集前馏分，然后收集产品，最后收集后馏分，由于减压后馏程出现交叉，所以为了保证产品纯度，必定就损失一部分产品在前馏分和后馏分中，还必须得保证精准的操作。为了提高产品收率，后馏分要加入再沸器进行复蒸，如此一来，采用此方法，无论是在产量、公用工程用量、生产操作，还是在产品品质保障性来说，都存在较大的缺陷：操作繁琐、公用工程消耗量大、产量小、产品品质稳定性差，因此，使得生产效率极为低下。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种减少公用工程用量，简化生产操作，提高产量，保证产品品质的稳定性，实现连续稳定生产的多元醇连续精制生产方法与装置。

本发明的一种多元醇连续精制生产方法，它包括以下步骤：

(a)将多元醇粗品原料液通入脱水塔中部进料口，多元醇粗品原料液中的水分从所述的脱水塔顶部排出经冷凝器冷凝后部分回流同时另一部分采出至废水收集罐；所述的脱水塔塔顶的操作压力为13～15KPa，塔顶与塔底的压差为1～3Kpa，塔底操作温度为174～178℃，塔顶操作温度为55～56℃；

(b)从所述的脱水塔底部采出的物料部分送入丙二醇塔中部进料口并且部分经脱水塔的塔底再沸器加热后形成气相返回塔内，从所述的丙二醇塔塔顶采出气相丙二醇，气相丙二醇经冷凝器冷凝后部分回流同时部分采出至丙二醇收集罐；所述的丙二醇的塔顶操作压力1～3Kpa，塔顶与塔底的压差为1～3Kpa，塔底操作温度为138～152℃，塔顶操作温度为90～91℃；

(c)从所述的丙二醇塔底部采出的物料送入二丙二醇塔中部进料口并且部分经丙二醇塔的塔底再沸器加热后形成气相返回塔内，从所述的二丙二醇塔顶部采出气相二丙二醇，气相二丙二醇经冷凝器冷凝后部分回流同时部分采出至二丙二醇收集罐；所述的二丙二醇塔的塔顶操作压力为1～3Kpa，塔顶与塔底的压差为1～3Kpa，塔底操作温度为160～171℃，塔顶操作温度为123～124℃；

(d)从所述的二丙二醇塔底部采出的物料送入所述的三丙二醇塔中部进料口并且部分经二丙二醇塔的塔底再沸器加热后形成气相返回塔内，从所述的三丙二醇塔顶部采出气相三丙二醇，气相三丙二醇经冷凝器冷凝后部分回流同时部分采出至三丙二醇收集罐；从三丙二醇塔底部排出的釜残部分经所述的三丙二醇塔的塔底再沸器加热后形成气相返回塔内同时部分排放至废液收集罐；所述的三丙二醇塔塔顶操作压力为0.5～0.8Kpa，塔顶与塔底的压差为1～1.5Kpa，塔底操作温度为179～194℃，塔顶操作温度为129～130℃。

本发明的一种多元醇连续精制生产装置，它包括依次相连的脱水塔、丙二醇塔、二丙二醇塔和三丙二醇塔，在所述的脱水塔、丙二醇塔、二丙二醇塔和三丙二醇塔的塔顶分别连接有冷凝和回流装置并且在所述的脱水塔、丙二醇塔、二丙二醇塔和三丙二醇塔的塔下部分别连接有再沸器，在所述的脱水塔、丙二醇塔、二丙二醇塔和三丙二醇塔的中部分别开有进料口，所述的脱水塔塔底出料口通过连接有冷却器的管线与丙二醇塔进料口相连，所述的丙二醇塔塔底出料口通过管线与所述的二丙二醇塔进料口连接，所述的二丙二醇塔塔底出料口通过管线与所述的三丙二醇塔进料口连接，所述的三丙二醇塔底出料口通过管线与釜残液储连接。

采用本发明的有益效果是：

1)由传统的间歇操作该进为四塔连续减压蒸馏技术，使得产品品质的稳定性得到保证；

2)提高了分离效率，减小了工人的劳动强度，减少了污染物的排放；

3)采用低压力降规整填料，减少了蒸馏釜残热敏结焦量，提高了产品收率。

附图说明

图1为传统间歇精馏工艺装置简图；

图2为本发明多元醇连续精制生产装置简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。