[发明专利]吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺有效

专利信息
申请号: 201210265409.7 申请日: 2012-07-27
公开(公告)号: CN102764562A 公开(公告)日: 2012-11-07
发明(设计)人: 巍巍 申请(专利权)人: 海湾环境科技(北京)股份有限公司
主分类号: B01D53/04 分类号: B01D53/04
代理公司: 北京中海智圣知识产权代理有限公司 11282 代理人: 曾永珠
地址: 100101 北京市朝阳区*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 吸附 油气 回收 处理 系统 及其 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种油气回收处理系统及其回收处理工艺,尤其涉及一种吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺。

背景技术

目前,在原油开采、加工应用等过程中,基本都伴有油气产生,这些油气的逸散或焚烧主要有两方面影响,一方面造成大量轻质油能源浪费,另一方面造成环境污染,尤其是空气污染,使相关人群的身体健康受到严重影响,因此,亟需研究开发出能够对这些油气进行有效回收处理的技术。

现有技术中,专利CN201626827U提供了一种冷凝法油气回收系统,可应用于加油站、油库和油田等场合的原油和汽油等含碳量较低的挥发性油气的回收。该系统包括I级冷凝器、I级压缩机、I级冷却器、II级冷凝器、II级冷却器和III级冷凝器,以及分别为各级级冷凝器提供冷量的制冷系统;其根据压缩机在冷凝器之间的布置不同可分为几种不同的油气回收系统。该系统采用三级冷凝、中间加压和尾气回收的技术方案,使挥发出来的油气得以回收,节能效果较好,但是,该系统多级冷凝的设置,不可避免地存在耗电量较大、设备分布复杂、环境要求高、成本高的问题,不适宜推广应用,尤其是在原油油气的大规模回收方面不适合应用。

发明内容

本发明的目的是,针对现有技术存在的问题,提供一种吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺,根据吸附原理设计,实现对原油油气的高效回收处理,以低成本、优化的设置达到节能环保效果。

本发明解决问题的技术方案是:一种吸附式油气回收处理系统,包括相互连接的吸附装置、解吸装置、吸收装置和存储装置;所述吸附装置为一级以上的吸附装置,所述解吸装置为一级以上的解吸装置。

进一步地,所述吸附式油气回收处理系统还包括控制系统及由所述控制系统控制的油气输入系统,所述吸附装置与所述油气输入系统相连接。

进一步地:

所述吸收装置包括吸收塔及与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置;

所述吸附装置为二级吸附装置,包括相互连接的第一级吸附装置和第二级吸附装置;

所述解吸装置为二级解吸装置,包括分别与所述吸收塔相连接的第一级解吸装置和第二级解吸装置;

所述第一级吸附装置与第一级解吸装置及吸收塔分别相连接,所述第二级吸附装置与所述第二级解吸装置相连接;

所述存储装置包括液体存储装置和气体存储装置,所述液体存储装置与所述吸收塔相连接,所述气体存储装置与所述第二级解吸装置相连接。

进一步地,所述第一级吸附装置的底部通过油气输入管道与所述吸收塔的顶部相连接,所述第一级吸附装置的顶部通过一级吸附油气输送管道与所述第二级吸附装置的底部相连接。

进一步地,所述第一级吸附装置包括两个以上第一级吸附塔,所述第二级吸附装置包括两个以上第二级吸附塔,所述两个以上第一级吸附塔能够在所述控制系统控制下进行交替工作,所述两个以上第二级吸附塔能够在所述控制系统控制下进行交替工作。

进一步地,所述吸收塔内设置有填料层。

进一步地,所述吸收剂供给装置包括相互连接的吸收剂储罐、吸收剂输送泵;所述液体存储装置通过吸收产物输出泵与所述吸收塔相连接。

较佳地,所述液体存储装置与所述吸收剂储罐为同一个装置。

进一步地,在每个所述第一级吸附塔和第二级吸附塔的顶部出口处均设置有测量排出物浓度的在线浓度分析仪。

进一步地,所述第一级解吸装置和第二级解吸装置为真空泵;所述吸收塔内的填料层为鲍尔环填料层;每个所述第一级吸附塔和第二级吸附塔内均设置有活性炭吸附床。

进一步地,所述吸附装置的上下两端均设置有输入控制阀和排出控制阀,所述吸附装置与所述解吸装置相连接的管道上设置有解吸控制阀。优选地,每个所述第一级吸附塔均通过油气输入管道分别与所述吸收塔的顶部和所述油气输入系统相连接,每个所述第一级吸附塔的顶部均通过一级吸附油气输送管道与所述第二级吸附塔的底部相连接;每个所述第一级吸附塔的底部和顶部分别设置有油气输入控制阀和一级吸附油气排出阀;每个所述第二级吸附塔的底部和顶部分别设置有一级吸附油气输入阀和二级吸附净化气排出阀;每个所述第一级吸附塔底部均通过第一级解吸控制阀与所述第一级解吸装置相连接;每个所述第二级吸附塔底部均通过第二级解吸控制阀与所述第二级解吸装置相连接。

本发明还提供了一种吸附式油气回收处理工艺,在控制系统的控制下进行,包括如下步骤:

(1)油气输入

通过油气输入系统向吸附装置中输入油气;

(2)油气吸附

吸附装置内的吸附剂对进入吸附装置的油气进行吸附分离;

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