[发明专利]一种用于在平板上犁削沟槽的单边浮动夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具领域，特别涉及一种用于在平板上犁削沟槽的单边浮动夹具。

背景技术

始于20世纪70年代的世界能源危机有力地推动了强化传热技术的发展。目前，强化传热技术广泛应用于石油、化工、动力、核能、制冷,乃至国防工业等领域，同时随着工业技术的发展，人们对传热散热技术提出了进一步的要求。

毛细结构是强化传热中的一个关键技术，尤其在微电子芯片散热以及化工领域有非常广泛的应用。可为无机械运动部件的相变传热提供源动力,并可作为化工催化剂载体提高反应效率。毛细结构可分为烧结毛细结构、丝网毛细结构、沟槽式毛细结构以及泡沫毛细结构。以微沟槽作为毛细结构的热管具有壁薄重量轻，体积小，热响应快、吸液芯结构不易损坏等优点，微沟槽成为热管吸液芯的一种常用结构。采用挤压-犁削成形的方法在平板上加工微沟槽能显著改善沟槽的传热特性，这是因为在挤压-犁削过程中，由于刀具的挤压，平板内生成的微沟槽由主沟槽和次沟槽组成，从而改善了沟槽的几何尺寸，同时两种沟槽实现了并联传热。

挤压-犁削成形加工是指不锈钢基体表层金属在加工刀具的犁削、挤压下，经过充分的塑性流动后，发生连续局部塑性变形，形成高于基体表面的三维翅片。其犁削、挤压方式如轮船的流线型船头把水犁开的一样，且实现翅片的无屑或微屑加工。在整个加工过程中，加工工具在表层金属上进行了两次挤压。

普通刨床刨削平面或者沟槽时，刨刀在刨床上直线往复运动进行切削，受力方向沿着行程方向。而平面犁削沟槽由挤出鼓包，劈分，翅成形三个阶段组成，平板同时受到平行和垂直于行程方向的力。

在现有技术中，常规刨削夹具夹紧方式是将工件放在平行垫铁上，工件直接夹在两个刚性钳口之间。而平面犁削沟槽时，由于横向挤压力的存在，犁削过程中平板宽度会增加。会发现，用常规刨削夹具夹紧工件进行平面犁削沟槽时，加工后平板存在拱起现象，这严重影响了犁削深度的对刀精度，微沟槽的加工质量也因此下降。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于在平板上犁削沟槽的单边浮动夹具。本发明能够有效解决在平面犁削沟槽过程中，所用夹具在犁削-挤压力作用下使工件宽度增加，工件产生的拱起，造成加工精度降低的现象，同时，在使用过程中，具有定位容易，操作方便，装夹简单的特点。

本发明采用如下技术方案：

一种用于在平板上犁削沟槽的单边浮动夹具，包括底座以及安装在底座上面的固定夹板、活动夹板、活动挡板、弹簧调力机构，所述固定夹板固定在底座左边，所述活动夹板、活动挡板通过燕尾槽导轨安装在底座右边，且活动挡板安装在活动夹板的右侧，所述弹簧调力机构通过螺纹连接安装在活动挡板的中间位置，待犁削沟槽的平板安装在固定夹板和活动夹板之间。

所述固定夹板通过两个六角螺栓固定在底座左边。

所述弹簧调力机构包括一个套筒，套筒的一端与螺钉连接，另一端通过弹簧与顶柱连接，所述弹簧两端配有弹簧垫圈。

所述活动夹板、活动挡板的底面均开有燕尾槽。

所述底座上的燕尾槽导轨倾斜度为2-4°，且从底座右边向中间倾斜。

所述底座右边开有螺母滑行槽，所述螺母滑行槽与燕尾槽导轨平行，且位于燕尾槽导轨的外侧。

所述活动挡板两边安装对称的螺栓，且螺栓在螺母滑行槽中滑动。

本发明的有益效果：

（1）本发明采用微角度倾斜的燕尾槽导轨，连接比较紧固，且精确度高，能同时实现左右方向的浮动和上下方向的夹紧功能，结构简单而功能集成。

（2）本发明采用的弹簧调力机构，可以通过拧紧螺钉调节夹紧力，同时活动夹板一点受力，通过燕尾槽导轨平均弹簧弹力，使需要犁削沟槽的平板夹紧面不仅受力均匀，而且浮动灵活，减少拱起现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的弹簧调力机构的结构示意图。

图中示出：

1-底座，2-固定夹板，3-活动夹板，4-活动挡板，5-弹簧调力机构，6-燕尾槽导轨，7-螺母滑行槽，51-套筒，52-螺钉，53-弹簧，54-顶柱，55-弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。