[发明专利]金属带状体的给送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在预定方向上给送金属带状体（metal strip）的给送装置，在该金属带状体中，在输送方向上以预定间隔形成多个通孔。

背景技术

通过堆叠形成有多个通孔以使热交换器管能够插入的多个热交换器用散热片（fin）来构造如空调等热交换器。由图15所示的热交换器用散热片的制造装置来制造这种热交换器用散热片。该热交换器用散热片的制造装置配备有开卷机（uncoiler）12，在该开卷机12处，由铝等制成的金属薄板（或“金属带状体”）10被卷绕成卷状。经由夹送辊（pinch roller）14从开卷机12引出的金属带状体10被插入到油施加装置16中，然后被供给到设置于加压装置18内的模具装置20，在油施加装置16中，加工油被施加到金属带状体10的表面。

模具装置20在内部包括能够上下移动的上模具模组（die set）22和静止的下模具模组24。在已经穿过模具装置20的金属带状体10中，在预定方向上以预定间隔形成多个形成有凸缘的通孔11（在本说明书中，也被简称为“通孔”），其中，在已经形成的通孔附近形成预定高度的凸缘。在沿预定方向给送金属带状体10预定距离之后，金属带状体10被切割机26切成预定长度，然后被收容在堆叠机28中。

加压装置18设置有给送装置，该给送装置朝向切割机26间歇地给送已经沿预定方向以预定间隔形成有多个通孔11的金属带状体10。图16和图17是用于解释通过给送装置的操作来给送金属带状体10的图。该给送装置使给送销68从下方前进到形成于金属带状体10的通孔11中，并且通过在输送方向上移动送销68而在输送方向上给送金属带状体10。金属带状体10被载置于基准板64。在给送销68的移动范围内形成的狭缝（slit）66形成于基准板64。给送销68从狭缝66向上突出。

给送销68被设置成在能够沿水平方向和上下方向移动的销块（pin block）56上向上突出。当在输送方向上给送金属带状体10时，使销块56上升，使得给送销68前进到载置于基准板64的金属带状体10的通孔11中。然后，销块56沿输送方向移动。在金属带状体10已经移动到预定位置之后，使销块56下降，使得给送销68从通孔11向下脱出。之后，在保持给送销68不与金属带状体10接触的状态下，销块56沿与输送方向相反的方向（即沿返回方向）移动，以返回到初始位置。

接着，将参照图18至图20说明现有的给送装置的具体构造及其操作。该给送装置包括在输送方向上往复移动的往复块50和被设置在往复块50的上方的移动块54。移动块54被固定到以能够沿与往复块50的移动方向相同的方向移动的方式悬挂在两个固定构件82a、82b之间的轴60，两个固定构件82a、82b在往复块50的两个端部附近彼此相面对地固定。因此，移动块54能够与轴60一起在往复块50的移动方向上移动。

支承给送销68的销块56被设置在移动块54的上方并且具有两个板56a、56b，两个板56a、56b沿着上下方向的次序被布置。多个给送销68以被夹在板56a和56b之间的方式安装于销块56。由未示出的如弹簧等施力部件（energizing means）对销块56向下（即朝向移动块54）施力。销块56因此能够与移动块54一起移动，并且当向上作用的力抵抗施力部件的施加力而向上作用于销块56时，销块56朝向基准板64上升。

上下凸轮部80被设置在移动块54和销块56之间。上下凸轮部80由固定于销块56的上凸轮部76和设置于移动块54的下凸轮部78构成。在上凸轮部76和下凸轮部78的面对表面形成凹凸部。下凸轮部78形成于宽构件78a的上表面，该宽构件78a被载置在位于固定构件82a、82b之间的移动块54上并且比移动块54宽。以适当的尺寸形成宽构件78a，使得宽构件78a超出（beyond）移动块54和销块56而朝向输送方向上的两端部突出。

上凸轮部76的凹凸部被形成在与宽构件78a的下凸轮部78相面对的表面。宽构件78a能够在移动块54上滑动，并且该运动被固定构件82a、82b限制。也就是说，当宽构件78a在金属带状体10的输送方向上滑动时，宽构件78a的输送方向侧的端部将与固定构件82b的内壁面相碰撞，当宽构件78a沿与输送方向相反的方向滑动时，宽构件78a的输送方向的相反方向侧的端部将与固定构件82a的内壁面相碰撞。