[发明专利]一种应用采油污泥砂制作建材的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种含油污泥砂的利用方法，尤其是一种应用采油污泥砂制作建材的方法。

背景技术：

含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)；按照我国目前原油产量(16×108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作建材的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂添加20％-60％的水泥和10％-40％白灰以及1％-10％发泡剂和30-70％清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300℃，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5.0Mpa，其余指标符合B600，A5.0的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。

含油污泥砂处理工艺流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。

加气泡沫混凝土砌块的制作流程为：物理处理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助剂--制备砂浆-泡沫混合搅拌-静置-蒸压水热合成-泡沫混凝土砌块。

本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。

具体实施方式

含油污泥砂处理工艺流程为：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。

加气泡沫混凝土砌块的制作流程为：物理处理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助剂--制备砂浆-泡沫混合搅拌-静置-蒸压水热合成-泡沫混凝土砌块。

主要工艺参数

1、制品容重按700千克/立方米控制；

2、搅拌时间：15-20分钟；

3、浇注料浆温度20-50摄氏度；

4、坯体静停。时间3-5小时，(温度30°左右、静停后坯体强度0.15-0.18Mpa；)

实施例1：分离后的砂添加20％的水泥和10％白灰以及1％发泡剂和30％清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300℃，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5.0Mpa，其余指标符合B600，A5.0的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。

实施例2：分离后的砂添加30％的水泥和20％白灰以及5％发泡剂和40％清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300℃，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5.0Mpa，其余指标符合B600，A5.0的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。