[发明专利]一种切削刀具

说明书

技术领域

本发明主要涉及刀具领域，特指一种具有防飞结构的切削刀具。

背景技术

在铝合金旋转类切削刀具切削过程中，需要高主轴转速（10000<n<35000r/min）和高切削速度（1500<Vc<6000m/min）以便极大的提高加工效率、改善加工表面质量。在高速切削过程中，由于高速旋转下而产生的巨大离心力，会使切削刀片更加容易飞出而带来加工事故，故一种合理的防飞结构对切削刀具显得尤为重要。

在铝合金切削行业中，现在大多数切削刀具公司均采用刀槽定位底面锯齿状结构来防止刀片飞出，例如山特维克公司专利公开号为CN1611316A公开的一种切削刀具，其可转位切削刀片底部定位面设有锯齿状定位槽。这种结构虽能有效的防止切削过程中刀片的飞出，但是相对来说形状复杂，制造繁琐且不易加工，过多的齿数需要更高的制造精度来保证切削刀片齿形面和刀槽齿形面贴合无缝，加工难度相对较高。在高速切削过程中，随着切削速度的增大，切削刀片所受离心力逐渐增大，由于铝合金材料本身强度不高，会使得锯齿状结构变形更加容易，从而破坏刀具。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、便于加工制作、生产成本低、拆卸方便的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀具，包括刀体、刀片和紧固螺钉，所述刀体上开设有至少一组刀槽，所述刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，所述刀槽底面开设有定位螺孔，所述刀槽侧面与刀槽底面之间的夹角为钝角，所述定位螺孔中螺接一带有内螺纹孔的销钉，所述刀片通过刀片底面开设的凹槽套设于销钉头部并通过紧固螺钉与销钉连接，在紧固螺钉未拧紧时，所述刀片侧面与刀槽侧面接触配合，且刀片底面与刀槽底面之间留有预紧间隙S；所述紧固螺钉拧紧时,所述刀片沿刀槽侧面滑动至刀片底面与刀槽底面接触配合，并由所述凹槽的内侧壁压迫销钉头部产生弹性变形使刀片夹紧于刀槽侧面与销钉头部之间。

所述刀片顶面开设有用于安装紧固螺钉的沉头孔，所述沉头孔的支承面呈弧形，所述紧固螺钉的钉头端设有锥形压紧面，所述紧固螺钉拧紧时靠近刀槽侧面一侧的弧形支承面与锥形压紧面之间压迫变形形成锥形配合面，且紧固螺钉与沉头孔之间产生偏心距离P。

所述偏心距离P满足0mm＜P≤0.3mm。

所述凹槽呈圆锥形，所述销钉头部设有与圆锥形凹槽配合的锥形夹紧面。

所述刀槽侧面与所述圆锥形凹槽的母线之间的夹角a满足15°≤a≤30°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的切削刀具，通过拧紧紧固螺钉迫使销钉产生弹性变形，并利用销钉的弹性变形将刀片压紧于销钉与刀槽侧面之间，从而防止刀片在切削过程中飞出，其防飞结构简单紧凑、便于加工制作、生产成本低，拆卸刀片时只要拧下紧固螺钉即可，拆卸非常方便。紧固螺钉拧紧后，刀片与紧固螺钉和销钉的配合均为锥形面的配合，提高了刀具的稳定性，减少了刀尖上浮现象。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明在紧固螺钉拧紧前的局部剖视结构示意图。

图3为本发明在紧固螺钉拧紧后的局部剖视结构示意图。

图例说明：1、刀体；11、刀槽；111、刀槽侧面；112、刀槽底面；12、定位螺孔；2、刀片；21、刀片侧面；22、刀片底面；23、刀片顶面；24、凹槽；25、沉头孔；251、支承面；3、紧固螺钉；31、锥形压紧面；4、销钉；41、内螺纹孔；42、锥形夹紧面；5、锥形配合面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。