[发明专利]一种锡渣搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及锡焊领域，尤其涉及一种锡渣搅拌装置。

背景技术

现有的焊接技术中的一种典型焊接为波峰焊接，在波峰焊接工艺中，由于生产工艺本身原因，往往不能充分利用锡料，常有锡渣剩余，因此，为了节省资源，降低成本，需要对锡渣进行回收，现有的锡渣搅拌器是回收锡渣的常用设备，其上具有电机、齿轮箱、搅拌轴以及回收篮，其工作原理为电机带动传动齿轮运转，传动齿轮进一步带动搅拌轴转动完成对锡渣的搅拌，搅拌后的残渣送入回收篮中，实现再次利用。

然而搅拌轴在搅拌锡渣的过程中，搅拌轴不能充分粉碎锡渣，导致锡料大量浪费，造成锡焊工艺成本升高。

发明内容

为克服现有技术中搅拌轴不能充分粉碎锡渣，导致锡料大量浪费，造成锡焊工艺成本升高的问题，本发明提供了一种锡渣搅拌装置，包括支架、电机、传动齿轮，第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴，所述电机和传动齿轮固定于支架上，所述传动齿轮用于接收电机传递的动力后带动第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴转动；

所述第一辗压轴与第二辗压轴之间具有预设间隙；所述拨动轴上设有拨片；所述拨片用于将锡渣拨入第一辗压轴和第二辗压轴的间隙中。

所述锡渣搅拌装置中第一辗压轴和第二辗压轴的转动对锡渣进行辗压，拨动轴上的拨片拨动锡渣进入第一辗压轴和第二辗压轴的间隙之间，第一辗压轴、第二辗压轴与拨动轴配合对锡渣的充分粉碎，提高锡渣的利用率，降低工艺成本。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置所述第一辗压轴包括第一转动轴和间隔套设于第一转动轴上的多个第一滚筒，多个第一滚筒之间的第一转动轴上设有至少一块第一搅拌片；所述第二辗压轴包括第二转动轴和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒，多个第二滚筒之间的第二转动轴上设有至少一块第二搅拌片；所述第一搅拌片与第二搅拌片在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙中，所述第二搅拌片的自由端伸入多个第一滚筒之间的间隙中。

所述第一搅拌片与第二搅拌片配合能将粗大的、滚筒碾不进去的、较硬的锡渣打碎，起到辅助碾压的作用。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置中所述第一滚筒和/或第二滚筒上设置有多个凹槽，单个凹槽沿滚筒的轴向设置，多个凹槽在滚筒的周向上相互间隔。

所述的凹槽用于供滚筒辗碎后的锡渣通过。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置中所述拨动轴上的拨片为多块，单个拨片形状为长条形且沿拨动轴的轴向设置，多块拨片在拨动轴的周向上相互间隔。

多块拨片对锡渣流向具有较好的引导效果，能将锡渣送入第一辗压轴和第二辗压轴之间的间隙实现充分辗压。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置中所述电机的输出轴竖直向下，所述传动齿轮包括第一伞齿、与第一伞齿齿合的第二伞齿，所述第一伞齿竖直放置且第一伞齿的传动轴与电机输出轴相连，所述第二伞齿带动所述的第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴转动。

选用第一伞齿、第二伞齿进行动力传动，保证电机与伞齿的齿之间具有一定距离，这样在搅拌工艺中伞齿的齿可以完全浸入锡液中，而保证电机在锡液上方，伞齿浸入锡液中防止传动齿轮卡死。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置中所述第一伞齿与第二伞齿的传动比为1:2；第一伞齿和第二伞齿采用1:2的传动比增大一倍的传动力矩，同时减小了伞齿与伞齿之间的摩擦力。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置还包括第一平齿以及与第一平齿齿合的第二平齿和第三平齿，所述第一平齿与第二伞齿相连带动第一辗压轴、第二平齿和第三平齿转动，所述第二平齿带动第二辗压轴转动，所述第三平齿带动拨动轴转动。

第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴分别由第一平齿、第二平齿和第三平齿驱动，这样搅拌轴的速率可以通过设置平齿之间的传动比来控制。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置还包括与支架连接的锡渣回收篮，所述锡渣回收篮上设有锡渣进入口。

所述回收篮将锡液中的残渣留在半封闭盒子中，取代人工打捞残渣，降低成本。

进一步地，本发明所述的锡渣搅拌装置还包括设于支架两端的支架固定板以及用于阻挡锡渣的第一阻挡片和第二阻挡片，所述第一阻挡片和第二阻挡片位于支架两端的支架固定板之间且与支架固定板连接，所述第一阻挡片位于第一辗压轴下端，所述第二阻挡片位于第二辗压轴上端。