[发明专利]一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法无效
申请号: | 201210266789.6 | 申请日: | 2012-07-30 |
公开(公告)号: | CN102816265A | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 王炼石;张舒宁 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C08C1/15 | 分类号: | C08C1/15 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 天然橡胶 炭黑 混炼 湿炼法 | ||
1.一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述天然橡胶/炭黑混炼胶是用天然橡胶胶乳与炭黑分散体通过液-液共混凝聚共沉生成的天然橡胶/炭黑共沉物。
2.根据权利要求1所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述湿炼法所用橡胶原料是从橡胶树采集的仅加入了保鲜剂新鲜天然橡胶乳胶,在与炭黑分散体或炭黑–硅溶胶水溶液混合前,先用蒸馏水﹑去离子水或自来水将新鲜天然橡胶乳胶稀释至NR干固物质量百分比浓度为15%~25%。
3.根据权利要求1所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于:所述炭黑分散体是在搅拌作用下将炭黑分散于净水或炭黑表面处理剂水溶液中,分别制成不含处理剂的炭黑分散体A和含处理剂的炭黑分散体B;所述炭黑分散体A和B中的炭黑质量百分比浓度均为4%~12%。
4.根据权利要求1所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于:制备炭黑分散体B所用的表面处理剂为在常温下易溶于水的一元醇﹑二元醇﹑醇醚或醚类小分子有机物。
5.根据权利要求4所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述一元醇包括乙醇﹑异丙醇﹑异丁醇﹑叔丁醇中的一种以上;所述二元醇包括乙二醇﹑1,2-丙二醇﹑一缩二乙二醇(二甘醇)﹑二缩三乙二醇(三甘醇)﹑一缩二丙二醇中的一种以上;所述醇醚包括乙二醇单甲醚﹑乙二醇单乙醚﹑丙二醇单甲醚﹑二乙二醇单甲醚﹑二乙二醇单乙醚﹑二丙二醇单甲醚中的一种以上;所述醚类包括乙二醇二甲醚﹑乙二醇二乙醚﹑二乙二醇二甲醚中的一种以上。
6.根据权利要求3所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述炭黑表面处理剂的用量相当于炭黑质量的2%~10%。
7.根据权利要求3所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于将稀释的新鲜天然橡胶乳胶加入到炭黑分散体A或B中,在搅拌作用下使天然橡胶乳胶与炭黑分散体A或B迅速混合,炭黑粒子吸附天然橡胶乳胶粒并发生凝聚共沉,形成天然橡胶/炭黑混炼胶。
8.根据权利要求7所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述天然橡胶乳胶与炭黑分散体A或B发生凝聚共沉后,在共沉体系中加入凝聚剂水溶液并搅拌均匀,凝聚共沉,形成天然橡胶/炭黑混炼胶;所述凝聚剂是酸或多价金属盐的水溶液,酸包括甲酸﹑乙酸﹑盐酸﹑硫酸或硝酸中的一种以上,所述多价金属盐包括氯化钙﹑氯化锌﹑氯化铝和硫酸铝中的一种以上;凝聚剂的用量相当于天然橡胶干固物质量的2%~5%,在使用时以凝聚剂的质量百分比浓度为5%的水溶液加入。
9.根据权利要求7所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述湿炼法天然橡胶/炭黑混炼胶的天然橡胶干固物与炭黑粉体的质量配比为100:35~70,其中天然橡胶/炭黑的质量配比在100:45~55。
10.根据权利要求1所述一种制备天然橡胶/炭黑混炼胶的湿炼法,其特征在于所述湿炼法的整个工艺过程除产物混炼胶湿颗粒干燥外都在室温中完成。
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