[发明专利]微气泡溶气发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气浮法进行固液或液液分离的水处理装置，主要应用于气浮净化水处理工艺过程。

背景技术

气浮法是向水中注入大量微气泡，使其与水或废水中密度接近于水的固体或污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。其主要用于从天然水或废水中去除相对密度小于1的悬浮物、絮粒、油类、脂肪等。

气浮水处理技术根据微气泡产生的方法分为散气气浮法、压力溶气气浮法、和电解气浮法等。其中压力溶气气浮法具有的产生气泡微细、粒度均匀、密集度大、成本低等优点，明显优于其它气浮方法，得到广泛应用。但是传统的压力溶气气浮装置存在一些缺憾;其装置必须配置空气压缩机，压力溶气罐，压力平衡控制系统等。设备庞大，空压机噪声大等。而散气气浮法利用泵叶轮对液体中的空气进行高速剪切、混合、粉碎，形成细小气泡。虽然所用设备少，但其产生的气泡较大，气浮效率较低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种微气泡溶气发生装置。获得所产气浮溶气液“量”与“质”方面的最佳水平。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种微气泡溶气液发生装置，其主要特点在于包括有回流管连通气液混合泵进水口，进气口设有流量计与进气量控制阀，出水口连通管连通溶气管的入口，溶气管的出口通过气浮液控制阀连通溶气释放器，在溶气管的出口与气浮液控制阀之间设有压力表。

所述的微气泡溶气发生装置，所述的溶气管包括有前段填料区与后段稳压区，前段填料区与后段稳压区之间设有隔离网；所述的进水口连通管插入在前段填料区上设有的进液端盖，并在管口设有蓬淋头；蓬淋头下设有填料；在前段填料区上还设有排气阀；在后段稳压区的下端设有溶气液出口。

所述的微气泡溶气发生装置，所述的填料区的填料为X型溶气填料或阶梯环、鲍尔环、多面空心球等。

所述的微气泡溶气发生装置，所述的X型溶气填料或阶梯环、鲍尔环、多面空心球等为具有大比表面积的PVC空心环。

所述的微气泡溶气发生装置，所述的溶气管的工作压力为0.3至0.4Mpa。

所述的微气泡溶气发生装置，所述的溶气释放器的压力为0.1-0.3Mpa。

气液混合泵具有气液混输及吸入空气功能，并将吸入的气水混合液通过气液混合泵的叶轮，对其进行高速粉碎、剪切、再次混合，成为含大量细小气泡的混合液体，并将其输入溶气管中。

在溶气管中，混合液经过大比表面的溶气填料，液膜紊动和表面更新，速度大大加快，在0.3至0.4Mpa压力下，空气在水中进一步得到溶解，取得最大的溶气效果。然后通过溶气释放器减压释放，获得20微米左右极微小气泡。

实际上气浮产水率、溶解空气量、释气率等数据代表气浮装置在“量”方面上的性能指标，而所产气泡的细密度则是“质”方面的性能指标。若气泡大，上升速度快，扰动水体就剧烈，对液体中较小的颗粒杂质及易被撞碎的疏松絮粒，其效果就差。不言而喻，质比量更为重要，更难取得。本发明就是力图得到“量”与“质”的最佳效果，使装置具有更高的实用性，是散气气浮法与溶气气浮法的优化与组合。

本发明的有益效果是集压力溶气气浮法与散气溶气法两者的优点，解决其不足，优化并组合。利用气液混合泵的叶轮先将随水吸入的空气剪切、混合。再进一步在溶气管中进行气液溶合，其所需压力完全来自气液混合泵，省略了空气压缩机，高压溶气罐等。使系统中的气液压力平衡的调整以及设备配置变得简单，使投入成本与运行成本更低。

此装置投入成本仅为传统气浮装置的四分之一至五分之一。其运行成本也远远低于传统装置。

附图说明

图1为本发明实施例1的装置示意图。

图2为本发明实施例2的装置示意图。

图3为本发明的溶气管结构示意图。

图4为本发明的X形填料结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：一种微气泡溶气液发生装置，包括有回流管1连通气液混合泵2进水口，进气口设有流量计4与进气量控制阀3，出水口连通管5连通溶气管6的入口，溶气管6的出口通过气浮液控制阀8连通溶气释放器9。在溶气管6的出口与气浮液控制阀8之间设有压力表7。见图1.