[发明专利]炭质原料造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭质原料生产设备，尤其涉及一种炭质原料造粒机。

背景技术

目前，现有的炭质原料造粒机大多体积庞大、结构复杂，工作时，消耗能源较高、生产成本高、工作不够稳定，而且污染工作和室外环境。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、工作效率高、节能减排的炭质原料造粒机。

本发明的技术方案是：包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处。

所述的加料机构包括料仓、进料管和进料管上设置的电动执行器。

所述的加热机构包括双层结构的加热管道，所述的加热管道连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的加热管道的内管上分别设有导热油进口和导热油出口；所述的加热管道外管上设有沥青入口，所述的外管外侧包裹有隔热层，所述的内管中设有滴流器。

所述的回转窑旋转机构包括回转窑主体和驱动机构，所述的回转窑主体两端分别通过滚轮圈和托轮固定在底座上，所述的驱动机构包括依次连接的电动机、减速机和齿轮，所述的回转窑主体的入料口设置高于出料口。

所述的回收机构包括分离筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分离筒与回转窑旋转机构的出料口固定连接，所述的分离筒设有两个出料口分别通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分离筒内设有多块不同筛选等级的网状筛板，所述的筛板分别设置在分离筒出料口。

本发明结构紧凑、生产成本低、操作方便，加热系统可以很好的为设备提供热量、导热均匀，导热油循环利用，节约生产成本；回转窑旋转机构降低原料和电极消耗，降低设备维修费用、节能减排；回收机构很方便的将成品和半成品分别回收，回收效率高、准确率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A结构示意图。

图中1是料仓，2是进料管，3是电动执行器，4是加热管道，5是导热油进口，6是导热油出口，7是沥青入口，8是隔热层，9是外管，10是内管，11是滴流器，12是回转窑主体，13是滚轮圈，14是托轮，15是电动机，16是减速机，17是小齿轮，18是大齿轮，19是分离筒，20是成品回收筒，21是半成品回收筒，22是筛板。

具体实施方式

炭质原料造粒机，包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处，所述的加料机构包括料仓1、进料管2和进料管2上设置的电动执行器3，所述的加热机构包括双层结构的加热管道4，所述的加热管道4连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的加热管道4的内管10上分别设有导热油进口5和导热油出口6；所述的加热管道4外管9上设有沥青入口7，所述的外管9外侧包裹有隔热层8，所述的内管10中设有滴流器11，所述的回转窑旋转机构包括回转窑主体12和驱动机构，所述的回转窑主体12两端分别通过滚轮圈13和托轮14固定在底座上，所述的驱动机构包括依次连接的电动机15、减速机16和齿轮，所述的回转窑主体12的入料口设置高于出料口，所述的回收机构包括分离筒19、成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分离筒19与回转窑旋转机构的出料口固定连接，所述的分离筒19设有两个出料口分别通向成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分离筒19内设有多块不同筛选等级的网状筛板22，所述的筛板22分别设置在分离筒19出料口。