[发明专利]一种带有切向孔的生物质裂解炉膛

说明书

技术领域

    本发明涉及生物质裂解器炉膛领域，特别是涉及一种带有切向孔的生物质裂解炉膛。

背景技术

    炉膛由内部炉排分为裂解室和落灰室上下两个部分，使用时为了使裂解室内的燃料裂解完全，通常用鼓风机从落灰室底部向裂解室内送风，而这时只有生物质燃料的最底层能得到吹进的空气，而上部燃料不能得到足够的空气，致使裂解炉膛内的燃料不能充分裂解，造成燃料的浪费，裂解室内生物质燃料的裂解效率不高，另外，未裂解充分的烟尘排放到大气中，会对环境造成污染，而且现有炉膛的配风系统较为简单，从鼓风机中引入的冷却风经裂解室后直接由火口排出，致使冷却风的利用效率不高，而且对风量要求比较高，所以要求风机容量大，风机体积大，提高了设备的生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种带有切向孔的生物质裂解炉膛，能够解决现有炉膛的裂解室内燃料裂解不完全、对风机容量要求较大、易造成环境污染等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有切向孔的生物质裂解炉膛，包括：炉膛外壁、炉膛内壁和炉排，所述炉膛内、外壁之间浇筑有高温浇注料，所述炉排固定在炉膛内部下端，在炉膛中心平面一侧的下端外壁上沿内壁表面切向方向开孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述切向孔分布为两层，每层均匀分布5个孔，每个切向孔的向上角度为30°，开孔直径为50mm，相邻两孔中心线的夹角为30° 。  

在本发明一个较佳实施例中，所述高温浇注料采用厚度为10cm的高铝高强浇注料。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉膛上端还开有两个通二次风的切向孔，每个切向孔的向上角度为30°，开孔直径为50mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉膛外壁采用铁皮冲压形成，炉膛内壁安装有耐火砖。

本发明的有益效果是：本发明（1）炉膛外壁表面开有切向向上角度为30°的孔，冷却风经切向孔带动裂解室内的燃料作切向运动，延长其在裂解室内停留的时间，从而生物质燃料裂解较充分；（2）开有两个二次风切向孔，提供燃料裂解所需的空气，进一步提高生物质裂解效率，减小所需总风量，从而减小风机的容量。

附图说明

图1是本发明一种带有切向孔的生物质裂解炉膛一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、炉膛外壁，2、浇注料，3、炉膛内壁，4、切向孔，5、二次风切向孔，6、炉排，7、火口，8、进料管，9、冷风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：炉膛外壁1、炉膛内壁3、炉排6、浇筑在炉膛内3、外壁1之间的高温浇注料2，炉排6固定在炉膛内部下端，在炉膛中心平面一侧的下端外壁1上沿内壁3表面切向方向开孔。

进一步，切向孔5分布为两层，每层均匀分布5个孔，每个切向孔4的向上角度为30°，开孔直径为50mm，相邻两孔中心线的夹角为30°。

进一步，高温浇注料2采用厚度为10cm的高铝高强浇注料。

进一步，炉膛上端还开有两个通二次风的切向孔5，每个切向孔的向上角度为30°，开孔直径为50mm。

进一步，炉膛外壁1采用铁皮冲压形成，炉膛内壁3安装有耐火砖。 

进一步，炉膛一端与火口7相通，另一端切向引入生物质燃料进料管8，炉排下端引入冷风管9。

区别于现有技术，本发明采用多路切向上风带动颗粒做切向运动，延长其在裂解室内停留的时间，提高裂解效率，减少有害气体的排放；将冷却风引入裂解室内作为二次风，以减小总风量，减小风机体积，降低设备成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。