[发明专利]联结用螺栓孔的珩磨工具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工和装配领域，具体是在联结用的螺栓孔中心找正后、对没有对正的螺栓孔进行珩磨修正的专用工具。

背景技术

在机械加工和装配过程中，有很多通过螺栓联接的连接件，比如法兰盘、联轴器等，其连接端面上设置有若干个螺栓孔，在安装时，需先将法兰盘、联轴器等外圆和端面对正，才能顺利地装入螺栓连接件、使两者联结为一体。但是，在具体生产过程中，由于加工误差，配套的两个连接件上的螺栓孔往往会出现无法对正的情况，此时，需要首先找正两个联结转轴中心，再使用一些手工铰削或磨削的方法对不正的所有螺栓孔进行修正，使其对正。但是，手工处理后的螺栓孔的粗糙度和精度一般较差，达不到铰制孔的技术要求。

如图1、图2所示，是以汽轮机转子或电机转子等大轴联结安装时、所使用的两联结转轴为例，两联结转轴的连接处对应设置有联轴器1和联轴器2，联轴器1的连接端面上均匀分布有10个螺栓孔3-1、对应的，联轴器2的连接端面上也均匀分布有10个螺栓孔3-2。联轴器1的转轴中心线为c1，联轴器2的转轴中心线位为c2。在安装时，首先将联轴器1与联轴器2的转轴中心线c1和c2找正，使转轴中心线c1和c2两者重合；然后再检查对应的圆周所有螺栓孔3-1和3-2的中心线m1和m2两者是否对正重合；找到没有对正的螺栓孔3-1和3-2，对其进行配铰、使两者的中心线m1 和m2对正重合；最后，在对应的螺栓孔3-1和3-2内安装铰制螺栓并紧固。

由于螺栓孔3-1和3-2的直径较大，对其进行修复对正时一般都采用手工铰削。但是，铰削后的螺栓孔3-1和3-2的粗糙度和精度低于其它未经修复的螺栓孔，且要远远低于安装要求，使联轴器1和2无法装配，甚至使联轴器1或2报废，造成大量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种适用于一定范围内的联结用螺栓孔的珩磨工具，使得珩磨出的螺栓孔满足粗糙度和精度要求。

本发明所采用的技术方案是：

联结用螺栓孔的珩磨工具，包括珩磨头和转轴，转轴一端连接旋转驱动装置，另一端连接珩磨头，珩磨头的外周面对应螺栓孔壁设置；所述珩磨头包括伸缩套及其直线运动导向装置、轴端套、珩磨条与铰接连杆，其中：所述轴端套套接在转轴末端、随转轴转动，铰接连杆由两根杆件铰接而成、两根杆件的连接处铰接珩磨条，铰接连杆的两端分别铰接伸缩套和轴端套，伸缩套的直线运动导向装置与转轴同轴设置。

所述直线运动导向装置是伸缩套的内端面设置的导向杆、和转轴末端面上沿轴向设计的配套导向孔。

所述导向杆的长度大于铰接连杆达到最大角度时伸缩套与轴端套之间的距离。

所述珩磨条沿轴向设置，其底部中心位置与两连杆连接处铰接。

所述珩磨条是若干个、对称均布在珩磨头对应孔壁的周面上。

所述珩磨头上设置有找正辅助装置，是若干个对称均布在伸缩套周面上的中心架，中心架沿径向设置、外端面对应孔壁。

所述中心架的外端面表面覆铜。

所述转轴输入端轴颈上固定套装有过渡套，过渡套与轴端套之间采用扭矩弹簧连接。

本发明所产生的有益效果为：

本发明为了满足联结用大螺栓孔的安装要求，通过大量的理论研究和创造性劳动、反复的试验和改良，设计和制造了一种联结用螺栓孔的珩磨工具。该联结用螺栓孔的珩磨工具，解决了传统的珩磨工具更换1次珩磨头、只能磨削1个固定直径尺寸的烦恼，可以适用于一定范围内的联结用螺栓孔的珩磨修复，同时能确保联结用大螺栓孔的粗糙度和精度要求。工作时，不需要人工进行反复调整、使用方便、结构简单、制作简易、安全可靠，适用于多种场合、可以成为机械制造和装配领域的常备工具，易于大规模使用和推广。

本发明，通过分别对300MW和600MW汽轮机转子和电机转子联结螺栓孔的现场珩磨使用，其对螺栓孔的珩磨粗糙度可以达到Ra1.6，内孔直线度达到0.02mm，圆柱度达到Φ0.02mm，粗糙度和精度满足或超过图纸安装要求。具体在电厂使用时，采用具体尺寸的联结用螺栓孔珩磨工具、对联结用大螺栓孔的现场珩磨加工，适合螺栓孔直径范围为Ф70mm～120mm，一般其自动调节内孔直径在5mm左右。

附图说明

图1是转轴联轴器的安装结构示意图；

图2是转轴联轴器螺栓孔的结构示意图；

图3是本发明的使用状态示意图；

图4是图3的A-A视图的结构示意图；

图5是本发明珩磨头珩磨通径最大时的状态示意图；

图6是本发明珩磨头珩磨通径最小时的状态示意图；