[发明专利]循环式菜籽脱壳设备

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种循环式菜籽脱壳设备。 

背景技术 

我国是食用油生产大国，在全国各个地区都分布着各类植物食用油的生产与加工企业，目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质，不脱壳榨油，色素和有害物质转移到油脂中，影响油脂质量。此外，油菜籽的壳在饼粕中，也极大地限制了油菜饼粕的开发利用。同时，由于壳的存在，减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进人国际市场，饼粕中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量，还是从粕的质量方面考虑，在榨油前除去油菜籽的壳皮，都是很必要的。

我国对油菜籽脱壳设备的研究开发起步较晚，现有油菜籽脱壳设备往往不能一次对物料粉碎脱壳，需经过多次反复粉碎，才能使壳仁充分分离，导致一次脱壳率低，劳动强度高，生产效率低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种自动化程度高、脱壳效果好的菜籽脱壳设备。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：  

循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗、下料机斗、脱壳机、送料槽、斗式提升机，所述上料机斗和下料机斗分别设置在脱壳机的上下方，在下料机斗的底部设有送料槽，送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，所述斗式提升机内装有传送带，传送带上安装有料斗，所述斗式提升机的顶部出料口连接可转动的弧形槽，所述弧形槽的下方出口与上料机斗的入口相对应。

上述循环式菜籽脱壳设备中，所述送料槽内设置有输送装置，输送装置的一端安装有链轮，所述输送装置由多个链条组成，每个链条的两侧固定有刮板。 

上述循环式菜籽脱壳设备中，所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、传送带和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的下部，在主动轮相对应位置的壳休上设有进料口，被动轮与主动轮之间 由传送带连接，提料斗固定在传送带上，被动轮固装在被动轴上并置于壳体上部，在被动轮相对应位置的壳体上设有出料口。 

本发明的工作原理为：油菜籽从上料机斗进入脱壳机内，脱壳后经下料机斗进入送料槽中，通过送料槽中的输送装置将物料传送到斗式提升机的提料斗内，经由电机控制的斗式提升机将油菜籽提至斗式提升机的顶部出料口，再通过弧形槽流入上料机斗的入口，如此循环，直至油菜籽壳仁的分离程度达到要求后，旋转弧形槽的接口，使弧形槽的下方出口偏离上料机斗的入口，以便让物料流入下个工序。 

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明可以反复循环地进行粉碎加工处理，使菜籽脱壳容易达到所要求的技术指标；整个设备的运行为连续、自动化作业省力省工，效率高。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明中送料槽的俯视图。 

图3为本发明中斗式提升机的结构示意图。 

   图中标记：1-上料机斗，2-下料机斗,3-脱壳机,4-送料槽，5-斗式提升机，6-进料口，7-传送带，8-提料斗，9-出料口，10-弧形槽，11-输送装置，12-链轮，13-斜齿轮，14-皮带，15-链条，16-刮板，17-壳体，18-主动轮，19-被动轮，20-传动电机。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。 

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

实施例1 

如附图1所示，本实施例的循环式菜籽脱壳设备，包括上料机斗1、下料机斗2、脱壳机3、送料槽4、斗式提升机5，所述上料机斗1和下料机斗2分别设置在脱壳机3的上下方，在下料机斗2的底部设有送料槽4，送料槽4通过进料口6嵌入呈竖直状态的斗式提升机5中，所述斗式提升机5内装有传送带7，传送带 7上安装有提料斗8，所述斗式提升机5的顶部出料口9连接可转动的弧形槽10，所述弧形槽10的下方出口与上料机斗1的入口相对应。