[发明专利]铸造模壳成型机

说明书

技术领域

本发明创造属于铸造设备领域，涉及铸造模壳成型机。

背景技术

传统的铸造模壳成型方式，采用在蜡质模芯外部表面，由人工先浸涂一层胶液，再由人工在浸涂胶液层的模芯外表面涂覆铸砂层，再将涂覆过铸砂层的模芯送到烘干室烘干；再将烘干后的上述模芯返回，由人工二次浸涂胶液、人工二次撒涂铸砂层，二次烘干……如此多次反复重复上述步骤，直至铸造模壳成型。这种传统的铸造模壳成型方式，存在着工人劳动强度大，作业效率低，模壳成型质量欠佳，胶液铸砂损失多，作业场所环境污染大等缺陷。

发明内容

发明人在对铸造业进行社会调查中，发明现有的铸造模壳成型方式存在着一定缺陷，经过探索改进，目的在于提出一种铸造模壳成型机，能够采用机械化方式代替人工对模芯实施浸涂胶液层，粘覆铸砂层，实现减轻工人劳动强度，提高作业效率，提高模壳成型质量，节约原材料的愿望。

本发明创造所采取的技术方案是设计一种铸造模壳成型机，其结构包括：凳式机架，在凳式机架上设置支撑滚轮和电动机，支撑滚轮通过轨圈连接弦状外转筒，在弦状外转筒筒体上设置齿圈，齿圈由电动机通过齿轮驱动，采用在弦状外转筒内设置五面厢式内机架，在五面厢式内机架上设置与弦状外转筒的轴向相垂直的弦状内转筒，弦状内转筒筒体上的齿圈由另一电动机通过齿轮驱动，在弦状外转筒的底部与弦外内转筒之间形成涂料存储腔，在弦状内转筒的轴向一端侧上设置闸板，在弦状内转筒内设置模芯或模芯集装筐斗篓，在弦状内转筒的弦口上设置密封盖板，构成其中的铸造模芯涂胶机；采用在所述铸造模壳涂胶机的结构中，还在弦状内转筒的轴向另一端侧外与弦状外转筒内壁之间的空腔内设置振动筛，在弦状外转筒的内壁上设置筛上杂质排出口，构成其中的铸造模芯涂砂机。

在上述结构中，其中所述弦状外转筒、弦状内转筒的转筒筒体横截面呈弦状，开口称弦口。

为了防止涂料存储腔内的胶液或铸砂在翻转中粘污弦状内转筒背面，所述内机架采用五面厢式内机架，加以隔离。

当涂料（胶液或铸砂）较少时，为了防止涂料（胶液或铸砂）在弦状内转筒内只沿筒内壁流动，迫使涂料（胶液或铸砂）均匀落在模芯表面，还在弦外内转筒的筒内壁上设置档条。

为了防止模芯或模芯集装筐在弦状内转筒的斗篓内晃动，还在弦状内转筒的弦口盖板底部设置模芯或模芯集装筐顶紧件。

所述模芯集装筐，采用在筐架上设置活动的纵横竖平栅格。

为了避免涂料（胶液或铸砂）在弦状外转筒或/和弦状内转筒翻转过程中外泄，还在所述弦口盖板与弦状内转筒的弦口沿之间设置密封垫。

本发明创造采取上述技术方案和措施，所设计的这种铸造模壳成型机，包括铸造模芯涂胶机和铸造模芯涂砂机组合成套，使用时，与烘干设置和搬移、吊装设备配套。铸造模芯涂胶机能代替人工对模芯实施涂覆胶液层，铸造模芯涂砂机能代替人工对涂布胶液后的模芯实施涂覆铸砂层，不仅极大地减轻了工人的劳动强度，显著地提高了铸造模壳的成型效率，而且涂覆的胶液层和铸砂层均匀整齐，铸造模壳质量提高，所用胶液和铸砂有效用量增加，无用损耗减少，还改善了工作场所环境，做到文明、洁净生产，具有显著的技术优点和经济效益。

附图说明

图1表示本发明创造其中的铸造模芯涂胶机总体结构剖视示意图；

图2表示本发明创造其中的铸造模芯涂砂机总体结构剖视示意图；

图3表示本发明创造中所述模芯集装筐结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步说明本发明创造的具体结构。