[发明专利]油菜籽脱皮分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工设备，更具体地说涉及一种油菜籽脱皮分离设备。

背景技术  

我国是食用油生产大国，在全国各个地区都分布着各类植物食用油的生产与加工企业，目前国内现有油菜籽制油是在不脱壳的情况下直接采用油菜籽榨油。由于油菜籽壳中含有较多的粗纤维、色素和其它有害物质，不脱壳榨油，色素和有害物质转移到油脂中，影响油脂质量。此外，油菜籽的壳在饼粕中，也极大地限制了油菜饼粕的开发利用。同时，由于壳的存在，减少了加工设备的处理能力。这种情况致使我国菜油无法进人国际市场，饼粕中的蛋白难以开发利用。因此无论从油的质量，还是从粕的质量方面考虑，在榨油前除去油菜籽的壳皮，都是很必要的。

我国对油菜籽脱壳分离设备的研究开发起步较晚，现有油菜籽脱皮分离设备存在结构不紧揍，使用设备多，不利于推广应用；生产效率低，难以用于大工业化生产，适合小试生产；单位产量能耗高；一次脱皮率低，不利于连续化作业。

发明内容

 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、自动化程度高、脱壳效果好的油菜籽脱皮分离设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

油菜籽脱皮分离设备，包括脱壳机、壳仁分离筛、吸壳装置、机架，脱壳机和壳仁分离筛都装在机架上，壳仁分离筛位于脱壳机出料口的下面，所述壳仁分离筛包括振动筛船和流化筛板，吸壳装置包括吸皮管及与吸皮管连接的抽风机，所述吸皮管安装在流化筛板的上部；所述脱壳机的旁边安装有斗式提升机，所述斗式提升机包括进料口、出料口、壳体、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部，在主动轮相对应位置的壳休上设有出料口，被动轮与主动轮之间由板链连接，提料斗固定在链板上，被动轮固装在被动轴上并置于壳体下部，在被动轮相对应位置的壳体上设有进料口。

上述油菜籽脱皮分离设备中，所述出料口处设有导流槽。

上述油菜籽脱皮分离设备中，所述震动筛船分上层筛和下层筛。

本发明的工作原理为：油菜籽倒入斗式提升机的料槽，提料斗把油菜籽从下面的进料口舀起，随着链板提升到顶部，绕过主动轮后向下翻转，斗式提升机将物料从出料口倒入导流槽内；经导流槽流至脱壳机的入料口，油菜籽在脱壳机内脱壳后，经其出口流至壳仁分离筛，通过壳仁分离筛使之分成三组份，第一组份即筛底的粉末，从振动筛船上的细孔流到筛外；第二组份是上层筛上的大壳，从上层筛面流至流化筛板时，壳被流化筛板上方布置的吸皮管抽走，剩下的第三组份即为合格的脱皮菜籽仁，壳仁分离筛将仁、籽分离，使整个设备的运行为连续、自动化作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用斗式提升机进行自动上料，送料效率高；分离采用分级筛选，风选等多种方法，提高了分离效率，提高了生产量；脱皮分离一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

   图中标记：1-脱壳机，2-壳仁分离筛,3-吸壳装置,4-机架，5-斗式提升机，6-振动筛船，7-流化筛板，8-吸皮管，9-抽风机，10-进料口，11-出料口,12-主动轮,13-壳体，14-被动轮，15-提料斗，16-链板，17-传动电机，18-导流槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1