[发明专利]以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法及其装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种触控面板优劣检测方法，尤指一种以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法。

背景技术

触控面板厂将触控面板出货至触控面板模块组装厂时，组装厂于组装前会先检测触控面板的优劣再加以组装，最直觉的优劣判断是以触控面板能否正确地感应出触控对象位置，然而如此检测方式太费时、费力。是以，目前触控面板组装厂只要令各触控面板进行一般开机后执行的模拟数字校正设定转换特性调整程序(ADC Calibration)，即可自待测触控面板上读取模拟数字校正设定转换档位(ADC Calibration Setting Value)，作为后续所执行描扫程序中进行转换感应值(ADC)之用。请参阅图8所示，以n条驱动线11及m条感应线12的触控面板10a来说，由于驱动线11与感应线12交错处即为一感应点，故共包含有nxm感应点(图中未示)，而当此一触控面板执行完模拟数字校正设定转换特性调整程序，各感应点即获得对应的模拟数字校正设定转换档位，即如图9所示。

由于图8触控面板10a的各条驱动线11的二端共同连接至外部驱动单元(图中未示)的同一支接脚TX1、TX2~TXn，且各条接收线12的二端共同连接至外部接收单元(图中未示)的同一支接脚RX1、RX2~RXm；因此诚如图9所示，所有感应点的模拟数字校正设定转换档位的数值愈近各条驱动线11或接收线12的二端的数值愈高，与二端愈远则数值愈低，故良好触控面板10a的模拟数字校正设定转换档位数值会呈现周边高而中央低的碗形分布。因此，目前触控面板组装厂是自良好触控面板10a的碗形分布特征中找出以下数项良好触控面板的检测条件：

1.相邻感应点模拟数字校正设定转换档位数值差距小：可将相邻感应点的模拟数字校正设定转换档位数值差距与一预设良好差值范围判断是否满足此项条件。

2.模拟数字校正设定转换档位的极大值及极小值呈特定数值分布。

3.模拟数字校正设定转换档位数值的平均值呈特定数值分布：可自同时出厂的整批触控面板中挑选数片优良触控面板，再将挑选出的数片触控面板的模拟数字校正设定转换档位呈现一致分布特征，作为该批其它触控面板的比对条件。

请参阅图10所示，为另一触控面板10b，其各条驱动线11和感应线12的二端均与外部驱动单元和接收单元连接(图中未示)，是故当任几条驱动线11或感应线12的二端于制程中均不慎断线或断裂，于执行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，该二端均断线或断裂的驱动线11或感应线12上的感应点将无模拟数字校正设定转换档位数值或数值异常低，如图11中以灰底标示的感应点位置的数量所示，故无法符合上述第1-3项检测条件。于实际画线时，通过其二端均断线或断裂的驱动线11或感应线12的感应点将无法识别触碰对象位置，造成绘出的线条出现断线(如图12虚线圈画处)，因此图10的触控面板10B可通过上述第1-3项检测条件检测而判断为劣质品无误。

虽然上述几项检测条件能过滤出良品或劣质品的触控面板，但如图13所示可正确识别触控对象位置的触控面板10c，则也因不符合上述第1-3项检测条件而判断为劣质品而遭淘汰，让遭退货的上游触控面板厂无法接受，原因如下。

由于图13所示触控面板10c的各条驱动线11和感应线12的二端均与外部驱动单元和接收单元(图中未示)连接，是故当任几条驱动线或感应线的单端于制程中不慎断裂，则仍如图14所示，单端断线的驱动线11或感应线12上的感应点可通过未断线或未断裂的一端接收刺激信号或感应信号，故该些感应点仍可获得模拟数字校正设定转换档位数值或非异常模拟数字校正设定转换档位数值，且能在后续扫描程序中输出正确的感应值，具有识别触碰对象位置能力，如图15所示，可正常画线。然而，一端断线或断裂的驱动线11和接收线12交错的感应点的模拟数字校正设定转换档位数值与其相邻正常感应点的模拟数字校正设定转换档位数值差距太大，已超出预设良好差值范围，而且极大值与极小值已非呈正常分布，故图13触控面板10c虽可正确地识别触控对象位置，但因无法符合上述第1-3检测条件而被淘汰为劣质品，自然引起上游触控面板厂对于组装厂检测结果的异议。

因此，在不考虑采用以手绘触控面板方式进行费时检测下，目前触控面板优劣的检测方法有必要进一步改良之。

发明内容

有鉴于上述既有触控面板优劣检测方法有一定机率淘汰可用的触控面板的缺陷，本发明主要目的是提供一种以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法及其检测装置。

欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该触控面板优劣检测方法包含有以下步骤：