[发明专利]一种双工位旋转式平衡环热板焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种平衡环热板焊接机，具体的说涉及一种双工位旋转式平衡环热板焊接机。

背景技术

洗衣机平衡环是由上平衡环盖和下平衡环盖连接固定的一体化结构，现有技术中通过焊接技术将其焊接为一体，在焊接时，通过上、下夹具将上、下平衡环盖夹紧，然后上、下夹具动作让上、下平衡环盖与热模接触，热模加热把需要熔接的焊接面熔化，经过合适的时间，热模复位，上、下夹具带动上、下平衡环盖合模压紧固化，以到达上、下平衡环盖熔接的目的。

现有的平衡环热板焊接机在对平衡环进行熔接时，由于工作台上只有一个工位，在进行平衡环加工时，加工上料需要关闭机器后再开启机器运行操作，这样的生产模式效率低，频繁的开关机器影响机器的性能，缩短了机器的使用寿命。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种生产效率高，上料简单方便的双工位旋转式平衡环热板焊接机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种双工位旋转式平衡环热板焊接机，包括一机架，机架顶端设有主气缸，该主气动活塞端连接上模夹具；一热模传输装置，该热模传输装置包括热模板以及控制热模板水平移动的水平气缸，还包括一旋转工作台，该旋转工作台位于机架下方；所述旋转工作台下方设有间隙分割器，该间隙分割器由减速机驱动，旋转工作台上设有两个下模夹具，所述两个下模夹具以旋转工作台旋转轴为中心间隔180度均匀分布。

优选的，所述旋转工作台下方设有滑轮组件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种双工位旋转式平衡环热板焊接机，通过旋转工作台的设计，改变了传统的平衡环加工上料过程，旋转工作台上设置有两个下模夹具，当一个下模夹具在进行热熔焊接时，另一个下模夹具即可进行上料，两个下模夹具交替进行加工，这样就避免了传统加工中需要关闭机器进行上下料浪费时间的问题，从而大大提高了生产加工效率，也大大降低了机器生产加工中不必要的开关频率，节省能源。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种双工位旋转式平衡环热板焊接机的结构示意图；

附图2为本发明的一种双工位旋转式平衡环热板焊接机的另一方向的结构示意图；

其中：1、机架；2、主气缸；3、上模夹具；4、热模传输装置；5、热模板；6、水平气缸；7、伸缩气缸；8、弹簧；9、旋转工作台；10、间隙分割器；11、减速机；12、下模夹具；13、滑轮组件。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1、2为本发明所述的一种双工位旋转式平衡环热板焊接机，包括一机架1，机架1顶端设有主气缸2，主气缸2竖直设置在机架1上，其活塞端向下延伸连接有上模夹具3，控制上模夹具3的升降；所述上模夹具3呈圆盘形；一热模传输装置4，该热模传输装置4包括一块方形热模板5以及控制热模板5水平移动的水平气缸6，水平气缸6活塞端连接在热模传输装置4上，热模板5上设有一个伸缩气缸7，用于控制热模板5的升降；所述热模板5下面还设有弹簧8起到防止热模板5下压过量损坏产品；还包括一旋转工作台9，该旋转工作台9位于机架1下方；所述旋转工作台9下方设有间隙分割器10，该间隙分割器10由减速机11驱动，旋转工作台9上设有两个下模夹具12，其中一个下模夹具12处于上模夹具3正下方；所述两个下模夹具12以旋转工作台9旋转轴为中心间隔180度均匀分布；所述旋转工作台9下方设有滑轮组件13，保证旋转工作台9旋转过程中的平稳性。

当机器进行产品加工时，在旋转工作台9上两个下模夹具12中分别安装好产品，打开机器，减速机11转动带动皮带，皮带带动间隙分割器10转动，使旋转工作台9旋转，其中一个下模夹具12旋转到上模夹具3正下方，主气缸2活塞推动上模夹具3下降吸取产品上平衡环盖，主气缸2活塞收缩回去，水平气缸6活塞收缩把热模板5移动至上下模夹具中间，热模板5上的伸缩气缸7推动热模板5下降至下模夹具12产品下平衡环盖上，主气缸2活塞推动上模夹具3下降至热模板5上，上下平衡环盖通过热模板5同时热熔加热，加热一定时间后主气缸2回缩至初始位置，水平气缸6活塞也回缩至初始位置，热模板5随水平气缸6回缩至初始位置，然后，主气缸2推动上模夹具3中的上平衡环盖下降至下模夹具12中的下平衡环盖上，施压，对两个平衡环盖进行熔接，一定时间后完成熔接，上模夹具3松开产品，旋转工作台9旋转，把未加工产品旋转至加工位置，操作人员取下加工好的产品，放置好下一个待加工产品，同时另一个工位继续进行上述加工过程。