[发明专利]一种曲轴输出端杆部淬火工艺

权利要求书

1.一种曲轴输出端杆部淬火工艺，其特征在于：采用顶针夹持曲轴，并且，将淬火线圈和冷却水圈设计为一体，即采用空心铜管作为线圈导线，在线圈内圈空心铜管的内侧开有冷却液喷液孔并在空心铜管中通入冷却液，将其作为冷却水圈；所述淬火线圈的匝数为2～5匝，空心铜管外径为5～10mm，壁厚为1～2mm。

2.根据权利要求1所述曲轴输出端杆部淬火工艺，其特征在于：该淬火工艺包括以下步骤：

（1）将曲轴竖直放置在上、下顶针之间，上顶针由气动装置控制相对于下顶针运动，上、下顶针分别顶入曲轴杆部的中心孔将曲轴固定在上、下顶针之间，此时，淬火线圈正好处于曲轴输出端杆部油封位外圆底部的位置，淬火线圈与油封位外圆的间隙为1.8~2 mm；

（2）开启淬火线圈的电源，其电流为40~50 A；

（3）当淬火线圈电源开启时间达到0.48~0.50秒时，开启升降机构，固定在上、下顶针之间的曲轴以400~430 mm/min的速度匀速向下移动，与此同时，开启高压冷却液阀，冷却液从冷却水圈的喷液孔处喷射出，冷却液均匀的喷洒在曲轴输出端杆部上对其进行冷却；

（4）当曲轴下降到达曲轴输出端杆部油封位外圆和平键槽外圆的交界处时，将淬火线圈的电流调整为45~55A，并以此工艺条件对待淬火的曲轴输出端杆部的平键槽外圆进行淬火；

（5）当曲轴下降到达曲轴输出端杆部平键槽外圆的末端时，关闭淬火线圈电源，关闭升降机构和高压冷却水阀，开启气动装置，上顶针退回，取下已经淬火完毕的曲轴，即完成对曲轴输出端杆部的淬火处理。

3.根据权利要求2所述曲轴输出端杆部淬火工艺，，其特征在于：步骤（3）所述冷却液为自来水。