[发明专利]一种反硝化除磷过程中N2O产生的减量控制装置及方法有效
申请号: | 201210268298.5 | 申请日: | 2012-07-29 |
公开(公告)号: | CN102849850A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 彭永臻;苗志加;王淑莹;薛桂松;翁冬晨 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30;G05B19/418 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硝化 过程 sub 产生 控制 装置 方法 | ||
1.一种反硝化除磷过程中N2O产生的减量控制装置,包括SBR反应器(4)、配水箱(1),其特征在于,通过PLC电脑自控系统(14)程序模块设定时间控制与配水箱相连的蠕动泵(2)将配水定量注入SBR反应器(4)、通过PLC电脑自控系统(14)控制排泥系统(3)开启或关闭时间进行定量排泥排泥,N2O微电极(16)与SBR反应器(4)相连实时检测信号回馈至N2O在线检测系统(5),磁力搅拌器(6)放置于SBR反应器(4)底部,SBR反应器(4)内部的底部设置曝气头(7),其中曝气头(7)通过曝氮气管路与流量计(22)、电磁阀(21)、氮气罐(20)连接,pH与温度探头(8)、溶解氧探头(9)、ORP探头(10)设置在SBR反应器(4)的一侧,实时检测信号回馈至PLC电脑控制系统(14)通过程序设定数值来控制加酸系统(11)、加碱系统(12)、加热电阻(15)、电磁阀(21)的开启与关闭,同时PLC电脑控制系统(14)通过程序模块控制亚硝酸钠投加系统(13)、排水阀(19)的开启,排水口(17)与排水阀(19)相连接,SBR反应器(4)一侧设置取样口(18),顶部的右侧设置排气口(23)。
2.一种利用权利要求1所述的装置进行反硝化除磷过程中N2O产生的减量控制的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将富含聚磷菌的活性污泥接种在SBR反应器(4)内,保证SBR反应器(4)内挥发性固体浓度在1500-2000mg/L之间;
步骤2,对接种后污泥淘洗3遍,去除污泥中的一些杂质及无机成分,沉淀15-30min直至污泥全部沉淀,泥水界面稳定,打开排水阀(17),排出上清液;
步骤3,在配水箱内加入配水,由乙酸钠和磷酸盐配置成COD:800mg/L、PO43-P:40mg/L的废水,作为反应器的原进水;
步骤4,蠕动泵将预先配置好的合成废水从配水箱中引致SBR反应器中,蠕动泵的进水时间由PLC电脑自控系统控制,在程序所设定的6min内完成进水阶段;
步骤5,磁力搅拌器开启搅拌,转速控制在150-200转/min,开启氮气罐阀门,控制流量为0.1m3/h曝氮气15min,氮气通过曝气头分散成细小气泡经反应器上部排气口排出,并通过PLC电脑自控系统控制厌氧释磷时间为2h;
步骤6,控制亚硝酸钠投加系统的PLC电脑自控系统自控程序开启,质量浓度为2g/L亚硝酸钠用蠕动泵在2min内以10ml/min流量定量投加入SBR反应器中;通过pH与温度探头,溶解氧探头实时检测系统内pH、温度和溶解氧并通过PLC在线控制系统控制加酸系统、加碱系统、加热电阻开启与关闭;
步骤7,亚硝酸钠投加系统关闭,磁力搅拌器持续搅拌,调解转速为200转/min,搅拌混匀泥水混合物;
步骤8,当N2O探头在线检测信号值低于0.1mgN2O-N/L时磁力搅拌器关闭反硝化除磷结束,15min内完成沉淀;在沉淀时间到达后,PLC电脑自控系统开启电动阀,排干排水口以上的上清液。
3.根据权利要求2所述的反硝化除磷过程中N2O产生的减量控制的方法,其特征在于,步骤1所述污泥为已运行300天以上富集聚磷菌的强化生物除磷系统内种泥,其中聚磷菌浓度高达90%左右。
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