[发明专利]一种自动定量添加液料的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加液料的装置，尤其是涉及一种自动定量添加液料的装置，属于化学反应生产设备制造技术领域。

背景技术

在化工、冶金、建材、医药、食品等行业中，向反应器中自动定量加入液态反应物料时，通常都是采用电磁比例阀进行计量，通过比例计算间接获取液体物料的体积。其加料的精度由比例阀的精度确定，从而使加料受液流压力、流速波动的影响较大，大大降低了液料的添加精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能直接计量需要添加的液料的体积的自动定量添加液料的装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动定量添加液料的装置，包括在缸体腔内设置有活塞体的活塞缸，在活塞缸的两端均分别同时设置有液料输入管和液料输出管。

进一步的是，缸体腔的两端通过封头密封，所述液料输入管和液料输出管均分别同时设置在所述的封头上。

进一步的是，所述每个封头上设置的液料输入管和液料输出管均具有同一个与缸体腔连通的输送通道，在每一根液料输入管和液料输出管上均设置有截止装置。

进一步的是，分别与活塞缸的不同端连接的液料输入管具有同一个输入口，分别与活塞缸的不同端连接的液料输出管具有同一个输出口，截止装置分别安装在输送通道与输入口之间的液料输入管上和输送通道与输出口之间的液料输出管上。

进一步的是，还包括永磁块和电磁感应检测元件，封头6为导磁材料封头，永磁块安装在活塞体内，电磁感应检测元件分别安装在活塞缸两端的缸体腔的末端。

进一步的是，所述截止装置为电磁控制阀。

进一步的是，还包括含有PLC控制单元的自动控制系统，电磁控制阀和电磁感应检测元件的控制线的自由端与PLC控制单元连接。

本发明的有益效果是：通过设置一个在两端均设置有液料输入管和液料输出管的活塞缸，当需要向反应器添加液料时，通过液料输入管从一端向活塞缸的缸体腔内输入液料，推动活塞体向另一端移动，将原先储存在缸体腔内的液料从另一端的液料输出管添加到反应器中。由于活塞缸的缸体腔的体积是固定不变的，这样，每次向反应器内添加的液料便能直接通过缸体腔的体积进行计量，不需要像现有比例阀那样，通过比例计算间接获取液体物料的体积。从而保证了每次添加的液料数量的准确，确保了反应的充分、有效和安全。

附图说明

图1为本发明一种自动定量添加液料的装置结构示意图。

图中标记为：缸体腔1、活塞体2、活塞缸3、液料输入管4、液料输出管5、封头6、输送通道7、截止装置8、输入口9、输出口10、永磁块11、电磁感应检测元件12、PLC控制单元13。

具体实施方式

如图1所示是本发明提供的一种能直接计量需要添加的液料的体积的自动定量添加液料的装置。所述自动定量添加液料的装置包括在缸体腔1内设置有活塞体2的活塞缸3，在活塞缸3的两端均分别同时设置有液料输入管4和液料输出管5。上述通过设置一个在两端均设置有液料输入管4和液料输出管5的活塞缸3，当需要向反应器添加液料时，通过液料输入管4从一端向活塞缸3的缸体腔1内输入液料，推动活塞体2向另一端移动，将原先储存在缸体腔1内的液料从另一端的液料输出管5添加到反应器中。由于活塞缸3的缸体腔1的体积是固定不变的，这样，每次向反应器内添加的液料便能直接通过缸体腔1的体积进行计量，不需要像现有比例阀那样，通过比例计算间接获取液体物料的体积。从而保证了每次添加的液料数量的准确，确保了反应的充分、有效和安全。

上述实施方式中，为了简化活塞缸3的结构，降低生产成本，同时，也为了方便液料输入管4和液料输出管5的设置和安装，缸体腔1的两端通过封头6密封，所述液料输入管4和液料输出管5均分别同时设置在所述的封头6上；所述每个封头6上设置的液料输入管4和液料输出管5均具有同一个与缸体腔1连通的输送通道7，在每一根液料输入管4和液料输出管5上均设置有截止装置8；分别与活塞缸3的不同端连接的液料输入管4具有同一个输入口9，分别与活塞缸3的不同端连接的液料输出管5具有同一个输出口10，截止装置8分别安装在输送通道7与输入口9之间的液料输入管4上和输送通道7与输出口10之间的液料输出管5上。另外，同一端的液料输入管4和液料输出管5共用一个输送通道7，不同端的液料输入管4和液料输出管5分别共用一个输入口9和共用一个输出口10，可以使本发明的自动定量添加液料的装置的结构更简凑、占地面更小，进而更方便所述装置在生产过程中的布置。