[发明专利]一种铂金通道钢结构承载小车装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板铂金通道钢结构的承载装置。 

背景技术

玻璃基板生产线关键设备除了高质量玻璃熔解池炉外，为了提高玻璃熔体的质量，减少玻璃基板产品条纹、气泡等缺陷，另外一个重要溶解设备就是铂金通道系统。由池炉高温溶解的玻璃液，再经铂金通道澄清、均化后流入成形装置形成玻璃基板。 

铂金通道是玻璃基板制造中的关键设备，用铂金加工而成，价格昂贵，制造、安装技术要求非常高,工作在1600℃高温状态下，进行玻璃熔体的澄清、搅拌均化处理。铂金通道及其保温耐火材料依靠钢结构小车承载、定位和调整。铂金通道钢结构小车承载装置主要功能是：支撑铂金通道、保温耐火材料、通道加热设备和温度检测设备，铂金通道安装及耐火保温材料的砌筑，必须进行各个部分标高尺寸调整，同时对水平位置进行测量定位，保证铂金通道各个部分安装时对接准确，在冷态、升温、热态便于安装和调整；在铂金通道升温过程中，钢结构承载小车调整机构能够有效地释放铂金通道热膨胀引起的各个部分热变形；在升温热膨胀完成后，通道高温状态下工作时，能够牢靠的固定铂金通道各个部分及耐火保温材料，工作状态保持稳定。因此，铂金通道小车承载装置在铂金通道钢结构中起着关键作用，小车运行的可靠性直接与铂金通道的安全和寿命相关。 

发明内容

本发明的目的是提供一种易加工制造，安装调整方便，能够稳定可靠承载铂金通道及保温耐火材料钢结构小车装置。 

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案予以实现的： 

一种铂金通道钢结构承载小车装置，包括承载板、主梁、横梁、立柱、纵梁、小车连接架、车轮；所述主梁和横梁构成车桥；所述承载底板安装于所述车桥上方，用于抬托式承载；所述纵梁安装于所述车桥下方，两者之间通过立柱固定；所述小车连接架安装于所述纵梁下方；所述车轮安装于所述小车连接架下方，具有多对，且相对于车桥中心线呈对称布置；所述多组车轮在与所述小车装置配合使用的装置的导轨座上可进行双向滚动；承载板上安装有耐火保温材料底板,用于放置材料或设备。 

一种铂金通道钢结构承载小车装置，包括承载板、主梁、横梁、吊架、吊杆、底部钢 架、小车连接架、车轮；其特征在于：所述主梁和横梁构成车桥；主梁下面对称布局多对车轮，支承整个小车在与所述小车装置配合使用的装置的导轨座上可进行双向滚动；在车桥主梁上布置吊架，在吊架上设置长短不等的吊杆吊挂横向吊挂承载板上安装的底部钢架；使得承载板呈倾斜吊置；承载板上安装有耐火保温材料底板,用于放置材料或设备。 

本发明还提出了一种铂金通道的耐火材料及设备的承载结构，通过两种结构的小车的组合，使不同走向布局的各部分铂金通道及耐火材料能够得到有效的支撑和准确的安装定位，在通道预热升温时，能够及时消除热膨胀引起的热变形，通道结构在高温工作状态稳定可靠。 

车轮在小车导轨座上可进行水平方向±150mm滚动。铂金通道钢构小车承载相应铂金通道、耐火保温材料、加热设备、温度检测控制设备等及其侧部、顶部钢结构。 

上述方案中，所述铂金通道钢结构小车装置通过导轨座的升降能够进行铂金通道及钢结构高度调整；通过在小车导轨座上车轮滚动实现水平位置调整；通过小车上的立柱、吊杆实现倾斜角度调整。 

上述方案中，通过小车装置的车轮正反方向滚动能够在铂金通道安装方便的实现各部分的水平对接和位置的精确调整。 

上述方案中，铂金通道在升温过程的热膨胀通过车轮的滚动能够有效释放，减少铂金通道升温热膨胀造成的变形，在高温状态下能够方便的进行铂金通道及钢构水平位置人工调整或各个部分通道钢结构自适应性调整。 

本发明玻璃基板铂金通道钢结构承载小车装置的优点是：整体设计成为刚性框架式车桥结构，结构稳定，抗冲击能力强。内藏式滚动轴承的车轮转动平稳，小车位置调整灵活，大大提高了铂金通道安装调整的精度，操作简单方便。 

附图说明

图1为本发明实施例1的小车承载装置的主视图。 

图2为本发明实施例1的小车承载装置的俯视图。 

图3为本发明实施例2小车承载装置的主视图。 

图4为本发明实施例2小车承载装置的俯视图。 

图中：1、车桥主梁；2、横梁；3铂金通道中心线；4、横向承载板；5、车轮；6、纵梁；7、保温耐火材料承载底板；8、立柱；9、小车连接架；10、小车导轨座 20、吊 架；21、底部钢架；22吊杆。 

具体实施方式