[发明专利]一种坑道支柱的加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种坑道支柱的加工方法。

背景技术

    目前，这多种行业中均需求大量的坑道支柱，其生产加工方法也多种多样，但是大多的生产成本高，而且现在没有竹制坑道支柱，一般的矿柱长度在2m，长度短，同时在生产加工方法中容易造成环境污染。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种坑道支柱的加工方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

坑道支柱的加工方法，包括以下步骤：

（1）、断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头；

（2）、开片、压丝：将断料后的竹筒再开成薄竹片，然后分层，开片后的竹片压成竹丝，但竹丝纤维不断裂的竹丝；

（3）、蒸煮：进行蒸煮28-32小时，控制蒸煮温度为425-435℃，再通过干燥至竹丝的水分控制应在10%以下；以上过程反复多次；

（4）、浸胶：将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，强制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝全部浸入胶液，胶液成分：氢氧化钠：9-11%，甲醛：9-11%，苯酚：58-62%，水：18-22%，让竹丝充分浸透，浸泡时间为20分钟左右，然后提起铁笼放在胶池边上漓干多余胶液；

（5）、干燥：再将浸胶后的竹丝干燥至水分在10%以下；

    （6）、装料、压机：将竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在3000-6000t压力下，把竹丝强制挤压到U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧；

（7）、固化、防腐：压制好的竹丝方料在模具内进行固化，然后从模具内取出，并进行防腐处理，最终裁头入库。

重组竹的加工方法，所述的步骤（7）中固化可采用连续式烘房、固定式烘房、蒸汽加热、燃油加热或电加热固化。

所述的胶液成分：氢氧化钠：10%，甲醛：10%，苯酚：60%，水：20%。

蒸煮过程重复多次， 可以在没有炭化的情况下，竹材固化后不会变形。使其应力充分释放。

本发明的优点：1、国内市场现在无竹制坑道支柱；2、长度：一般矿柱长度在2m，本工艺可加工至4m；3、去除碳化工艺，有效减少了环境污染。

附图说明

    图1   本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：坑道支柱的加工方法，包括以下步骤：

（1）、断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头；

（2）、开片、压丝：将断料后的竹筒再开成薄竹片，然后分层，开片后的竹片压成竹丝，但竹丝纤维不断裂的竹丝；

（3）、蒸煮：进行蒸煮28-32小时，控制蒸煮温度为425-435℃，再通过干燥至竹丝的水分控制应在10%以下；以上蒸煮-干燥过程反复3次；

（4）、浸胶：将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，强制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝全部浸入胶液，胶液成分：氢氧化钠：9-11%，甲醛：9-11%，苯酚：58-62%，水：18-22%，让竹丝充分浸透，浸泡时间为20分钟左右，然后提起铁笼放在胶池边上漓干多余胶液；

（5）、干燥：再将浸胶后的竹丝干燥至水分在10%以下；

    （6）、装料、压机：将竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在3000-6000t压力下，把竹丝强制挤压到U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧；

（7）、固化、防腐：压制好的竹丝方料在模具内进行固化，然后从模具内取出，并进行防腐处理，最终裁头入库。

重组竹的加工方法，所述的步骤（7）中固化可采用连续式烘房、固定式烘房、蒸汽加热、燃油加热或电加热固化。

所述的胶液成分：氢氧化钠：10%，甲醛：10%，苯酚：60%，水：20%。

本发明生产的坑道支柱的密度为0.8-1.6，使用时间可为50年。